本网讯 冀中能源峰峰集团所属的河北天择重型机械有限公司铸锻厂在生产材料使用控制、技术质量、生产管理上下功夫，在保证产品质量稳步提升的基础上，不断降低生产成本。

 
　　生产材料控制使用上，规范材料使用，针对不同活件采取不同材料。元月份仅因加强涂料、铬矿砂、膨润土的管理使用就节约材料成本5万元。坚持一支笔签字制度，严格材料领用和监督，加大对入厂材料的监控和验收力度，防止质次价高材料的流入。同时为防止气体瓶内的气体不能及时排出，该分厂进行改造，制作了温水循环槽，仅此一项节约2万余元。技术质量方面，根据铸件的壁厚不同，放置不同规格的冷铁，从而防止烧结、粘结等质量问题出现。加大质量考核和操作监控，特别在小件铸件的操作上，抓好坚实度和修型的过程控制，保证小件不刷涂料也能达到较好质量效果，元月份仅此一项节约涂料成本近2万元。规范排气、水口开设等技术要求，最大限度减少气孔和砂眼出现。严格铸件工艺审核把关，对放置不合理的的冒口进行改进，仅元月份就因改小冒口减少钢水量达16吨，工艺出品率达到70%，提高了3个百分点，节约冶炼成本6元余元。生产管理方面，生产组织满负荷作业，低于5吨的炉次不开炉，每天至少三炉并且保证生产吨位5.5吨/炉以上。锻造车间采取一次装窖集中锻打、连续作业的方式，不断降低生产成本。

 

本网通讯员：王彦波

编 辑：刘勋