本网讯 山东新矿集团新巨龙公司围绕安全生产和高产高效矿井建设，掀起“铸精品矿井、创一流企业”热潮，力求装备再升级、技术再创新、素质再提高、面貌再治理，构筑“国内一流、世界先进”现代化矿井。
 
　　装备升级，规模创效。该公司重视引进使用大型化、重型化、智能化高端设备，为井下11个掘进工作面配备奥钢联硬岩综掘机1台、国产硬岩综掘机3台、煤巷综掘机7台，综掘率达到100%。其中煤巷综掘机截割功率全部由200千瓦升级为230千瓦，炮掘工艺淡出舞台。今年新引进的2台奥钢联综掘机将于近期到货投用。岩巷全面推行湿式喷浆工艺，改进拌料系统，并使用机械臂作为辅助，提高了巷道掘进速度。专门开发2301千万吨工作面成套装备，引进1705千瓦大功率波兰产电牵引采煤机，实现50米内超远程灵活操控，日产3万吨以上，并在地面设有动态运行监测电脑系统，是国内已应用采煤机中科技含量最高的设备。

 
　　造福井下一线职工。针对井下工作面人员输送、物料运输、安全生产实际，成立胶轮车、单轨吊班组，初步构建起以25辆无轨胶轮车、7部德国沙尔夫单轨吊、2部国产电瓶单轨吊为强大阵容的立体化运输网络。其中无轨胶轮车包括人车、铲车、顺槽车、工程车、叉车、洒水车、小货车等多种作业车型，单轨吊最大起吊能力20吨，可运至距迎头30米处，形成一站式直达各作业地点的“半小时运输圈”。在井下工作面试运行全轮驱动液压传动的WC3Y型顺槽胶轮车，额定载重3000公斤，可容纳12人乘坐，实现“人机一体、客货两用”。在一处大型工作面安装过程中，摒弃泥灰沙混硬化巷道路面的传统方式，创新应用支架搬运车、铰接承压铁板“旱桥”，仅用20余天就将万吨钢铁设备运送到800米井下万米采场，创出全国同类工程作业周期最短纪录。

　　减岗提效促安全生产。公司实施“无人则安”战略，针对高温热害突出实际，减少单位时间作业人员，坚持走“机械化、自动化、数字化、智能化”之路，积极推动劳动组织调整，计划上半年试行“四六制”、“四班三运转”，最终将单位时间作业人数降低1/3。运输方面学习借鉴铁路系统自动化控制原理，推动建立“信集闭”系统，实现道岔自动化控制、车辆运行调度监控动态定位、运行线路定置，减少道岔岗位操作人工和巡检人员。对井下设备进行改造，通过使用集远程控制和各种保护功能于一体的KHP143型保护主机，实现了对井下6台皮带机的一人远程开停操控。

　　提升职工幸福指数。公司坚持“发展依靠职工、发展为了职工、发展惠及职工”理念，改善职工作业环境和生活质量，完善生活、文娱设施，丰富职工业余文化生活。按照“侧重基层、照顾一线、先模优先”原则，扩大标杆旅游、班组长疗休养、荣疗覆盖面。实施“两堂一舍”星级服务，扩大国家级物业服务覆盖面。实施工广绿化、亮化、硬化、美化、净化整治，打造“花园式旅游化”矿区，争创省级工业旅游示范点。
　　

本网通讯员：周峰、立众、洪瑞、史贺

编 辑：晓岚