“将煤泥水分挤掉，压成饼，然后送到炉窑烘干，最后进入煤泥场装车外运。煤泥干燥以后，不仅解决了长期困扰全厂的环保问题，还产生了良好的经济效益。”3月6日，淄矿集团许厂煤矿选煤厂煤泥干燥车间的负责人胡尊光对笔者说。

　　让有限的资源发挥最大的效益，调整产品结构是必由之路。许厂煤矿选煤厂自1998年建成投产以来，煤泥的处理一直采用浓缩机沉淀浓缩后板框式压滤机脱水，煤泥水分高，发热量低。该厂选煤系统技改工程完工后，原煤实现全入洗，产生的煤泥量日益增加。对此，他们经多方调研论证后，在去年11月份投资930万元引进煤泥干燥系统，并于今年1月25日带煤泥一次试运转成功。

　　整个煤泥干燥系统由滚筒式煤泥干燥机、热风炉、引风机、旋风除尘器等部分组成，系统煤泥处理能力达到每小时70吨，年处理煤泥达40万吨，实现了由洗水闭路循环到煤泥全部回收利用。此项工艺通过热风锅炉产生热气和煤泥进行热交换的干燥方式对煤泥进行深度脱水处理，煤泥水分由原来的28%降低至14%以下，发热量由3800大卡提高到4600大卡，预计脱水后的煤泥每吨售价将提高50元左右，每年可增加销售收入2000多万元。

　　在保证煤泥干燥系统可靠运行的同时，该矿又在提高精煤产出率上做文章。他们从源头入手，层层控制煤炭质量，为洗出精煤打好基础。该矿综采一队根据采煤工作面的地质构造情况及时调整割煤工艺，针对工作面上的煤层变化及时调整割煤高度，对底鼓段采取飘刀割煤的方式，尽量减少矸石混入煤流。 为进一步保证煤炭质量，他们还在330和430两个主采区分别设置了精煤仓和配煤仓，采取分打分运、分仓分提的措施，不断降低升井毛煤的含矸率。在地质条件较好，煤炭质量稳定的情况下，煤炭输送到精煤仓；在地质条件复杂，工作面夹矸多的情况下输送到配煤仓，实现了升井煤炭质量的最优化。一月份以来，该矿精煤产出率同比去年月平均值上升了8.7%，当月生产精煤102206吨。

　　产品结构的调整使该矿经济效益有了较大程度的提升，该矿又致力于改进作业方式、提高生产效率和节本降耗等生产要素上。选煤厂从提高设备运行质量入手，由原来的每日检修调整为隔日检修，每月节约检修时间30小时，最大限度的发挥洗煤系统的能力。运搬队继续发挥辅助运输专业化的优势，对单轨吊运输系统进行创新改造，据统计，从2010年5月18日设备投入运行至今，该队围绕单轨吊运输系统的创新改造达17项，整个系统的运输速度与使用初期相比提高了1.2倍，为安全高效生产创造了条件。

 

 

本网通讯员：崔龙

编 辑：刘勋