山东能源新矿集团长城煤矿全面践行“抓煤质就是抓效益”理念，强化生产、运输、洗选全过程煤质管理，实现了提质增效。今年前两个月实现商品煤量339122吨，精煤产量240166吨，同比增加近243%；精煤回收率近63%，综合回收率84.42%，分别创出建矿最好水平，实现利润8010.39万元，同比增加5846.75万元。

　　这个矿由于受煤层地质条件影响，精煤回收率和综合回收率一直较低，2010年度精煤回收率基本保持在40%左右，对矿井提高经济效益带来较大影响。进入2011年，为破解效益提升瓶颈，这个矿把提升煤质作为企业生命线来对待，全过程控制煤质管理。

　　“精耕细作”多采煤。该矿九层煤精煤回收率较高，但是受煤层薄影响产量较低，为此他们不断优化设计，提高资源回收率。在九层煤开采过程中，积极推广应用沿空留巷开采工艺，通过优化采区边界实现了无煤柱开采，在斜长180米的1902北工作面上平巷和下平巷分别多采了15米煤柱，九层煤精煤回收率由70%左右提高到84%。当月增加原煤产量5700余吨，多创经济效益400余万元。

　　“挑肥拣瘦”细采煤。三层煤开采一直是该矿煤质管理的难点，三层煤上下分层中含有较厚的夹矸，开采过程中实施的是综放采全高，因含有大量夹矸导致精煤回收率只有20%至30%，最低时只有16%，原煤产量较高的三层煤却只洗出了少量精煤，经济效益不明显，同时将大量夹矸运输到井上洗选也浪费了大量财力物力。为此，这个矿大胆创新开采工艺，在三层煤开采过程中实施了分层开采方式，对三层上分层煤进行剥离单独开采，在工作面严格杜绝割底和挑顶现象，爆破后的矸石一律就地充填，这样不仅有效控制了夹矸开采量，同时使精煤回收率达到并稳定在67%，在保持原煤产量不变的情况下使精煤产量直线上升，实现了效益翻倍提升。

　　“优中选优”选好煤。为最大限度地提高精煤回收率，该矿健全完善煤质控制链条，将煤质管理压力传递到生产一线，对原煤生产、运输、筛选、储装运等各个环节实行全面监控，确保在井下生产系统实现煤和矸石分时、分运、分储。对采煤、掘进、提升、运输、洗选等煤炭生产全过程的各道工序质量控制标准进行细化，对煤质控制点进行24小时动态检查，全方位控制煤质。为减少矸石上井量，他们在原煤主运系统实行“三捡四不上”制度，确保在工作面上捡、溜子上捡、皮带上捡矸石；运输环节中做到矸石不上锨、不上溜子、不上皮带、不上井。对洗选工艺进行优化改造，调整产品结构，将块煤全部破碎成精煤，提高精煤产量和回收率，综合回收率最高时达到了95%，创出了建矿以来的最好水平。

　　全过程煤质管理带来了显著效果，一至二月份长城煤矿精煤回收率比去年全年精煤平均回收率提高了20多个百分点，按照商品煤量339122吨计算，多产出精煤6万余吨，矿井通过提升煤质增加直接经济效益5000余万元。

本网通讯员：周峰 商霞 爱国 王军 长华

编 辑：西江月