本网讯 今年以来，针对大镗大铣生产任务多的实际，冀中能源峰峰集团天择公司机械加工一厂积极探索生产新思路、新举措，出实招，不断提高大镗大铣生产效率。

　　优化大型车床的人机资源配置，在加大监管力度的同时，对大精观设备操作者实行末位淘汰制，能者上、庸者下，竞争上岗不断提高操作人员素质，以实现人机最佳配置。加大对大镗大铣人员工资分配倾斜力度，每月出勤、质量、效率达到规定要求的，每人每月奖励200-300元。对比利时镗床、12镗床等实行每班6小时工作制，6小时后再顺延1小时下班，为下一班准备刀具、打磨活件等，确保人停车不停。通过在职工中开展合理化建议活动，采纳职工意见，在大型车床上探索使用镗杆双刀头吃刀方法，一定程度上提高了加工效率。

　　科学合理安排生产，对现有生产项目实行工期倒推法，明确负责人、完工时间、奖罚标准等，对重点批量项目开展小承包、包干制等活动。车间领导组成专门检查小组，对大型车床的吃刀量、车床转速每周不定期检查三次以上，看是否符合公司工艺要求，对达不到要求的及时予以通报批评，并给予经济处罚。同时，每天深入现场4小时以上，强调安全及开车率，检查开车、停车车间，对达不到要求的及时通报并对其进行经济处罚。

 

本网通讯员：张晓成

编 辑：刘勋