本网讯　大力发展采掘机械化是我矿实现跨越式发展的一项重要工作，也是实现减人提效，提高经济效益，实现安全生产的根本途径。为此，作为以炮采炮掘传统工艺生产的矿井，近年来，我们陕西陕煤铜川矿业公司金华山煤矿面对井巷压力大、煤层赋存条件复杂多变等实际困难，积极响应公司大力发展采掘机械化的号召，解放思想，拓宽思路，坚持以发展生产机械化为中心，强化举措，积极在优化巷道布置、人员培训、设备选型和技术管理创新等方面出点子、想办法，加快了矿井原煤机械化回采和矿井井巷施工的步伐，取得了较为显著的效果。同时也加快了生产准备工作，使矿井逐步向安全、稳产、高效型矿井转变。

　　一、进一步解放思想，提高认识，为采掘机械化发展提供内在动力。金华山矿领导班子多次召开专门的会议，经过方方面面的分析论证，班子成员努力排除一切不利因素，进一步解放思想，打破了“只有好的地质条件才能上综采综掘工艺”的固定思维，决定上综采综掘新工艺，以实现矿井生产上的历史性转折。 另一方面，为确保综采面接接续，最大限度地发挥综采先进工艺的效能。我矿在分析矿井生产接替现状的基础上，为保证综采接替不断线，确立了在“东一和西一块段交替上综采工艺的总体开拓思路，坚持以综掘保综采的思路不动摇，最大限度地挖掘矿井生产潜力。在力保综采接替工作面准备，争取原煤产量的主动权的同时拓展综掘范围，在不同区域尝试推行综掘机械化，使综掘单进实现新的突破，在煤层压力大掘进等困难情况下，实施全钢锚网联合支护，以月单进200米的好成绩，刷新了我矿掘进单进纪录。

　　二、注重加强综采、综掘设备选型，为单产单进和效率的提高提供保障。加深对新设备性能的了解，加强对新工艺、新设备的研究，不断优化工作面的设计参数，优化设备选型，合理配套，增强工作面单产潜力，做到系统能力与工作面生产能力相协调，这是实现矿井安全高效的关键。鉴于此，我矿针对自身地质条件复杂多变的实际，十分重视机械化设备选型工作，在学习借鉴兄弟矿井成功经验的基础上，委派技术业务强的技术骨干专门负责此项工作，取得了较好的成效。

　　三、发挥科技优势，加强技术攻关，为打造安全高效矿井提供坚强保证。科技是第一生产力。我矿针对不同的地质条件，对工作面设计(含巷道设计)、支架选型及相配套设备等进行了充分论证，着力解决困扰机械化发展中遇到的难题。同时，注重加强与科研机构的合作交流，不断加大科技攻关力度，从技术上和现场管理上，大力推进理论和实践的相结合，从而逐步摸索出适合金华山矿地质条件下的采掘机械化发展之路，以保证采掘机械化的持续健康发展，为打造安全高效矿井提供坚强保证。

　　四、优化生产布局，提高生产集中度，提升矿井发展能力。优化生产布局是优化资源配置、提高生产集中度的重要手段，也是简化系统、提高矿井安全保障能力的有效途径。面对我矿+570水平，原设计的开采布局为四套生产系统，八条上下山，由于受到采动影响，巷道受压变形重，通风断面不能满足安全生产的需要，急需对几条主体巷道进行修护，将大大增加矿井的综合成本，属于不经济开采；需要设置专用回风道的要求。矿领导班子经过充分论证，精心设计后，提出了将东一东二下采区合并开采的方案，并成功地将东一东二下采区合并为东翼下采区开采，东一东二互为综放接续，将西一西二下采区合并为西翼下采区开采，西一西二互为综采接续，简化了矿井生产系统，实现了合理集中生产，提高了生产效率和能力。

　　五、综掘综采为我矿实现跨越式发展插上腾飞的翅膀，安全生产实现了大发展，综采轻放工艺比π型梁工艺对比煤炭单月产量增加2.8万吨，与悬移支架工艺对比煤炭单月产量增加2.2万吨。轻放综采工艺比π型梁工艺实际工效提高了9.86 t/工（3.46倍），比悬移支架工艺的实际工效提高了8.23t/工（2.5倍）。轻放综采工艺在复杂地质条件下工效提高2.5～3.46倍。

　　综采支架可以全方位支护顶板，支架稳定性及安全性大大提高，护顶面积达到 98%以上，有效的预防顶板破碎处造成的漏顶；能多点传输控制刮板输送机信号；综采支架的应用有效的防止冒顶事故及其他意外事故的发生，确保工作面安全生产。 轻型综采放顶煤支架可以有效控制煤炭流出量及含矸率，煤层厚度较大时，可以提高煤炭回收率。 从消耗材料、人员上、配件费、修理费、电量消耗等方面得出结论，综采轻放工艺比π型梁工艺月节约资金为135.68万元，比悬移支架工艺月节约资金为27.2万元。

　　总之，科技的发展打破了只有好条件才能上综掘综采的神话，综采综掘工艺在我矿的推广应用，可达到安全、减人、减头、减面、增产、增效、增收的目的，有力地促进了我矿安全高效型矿井的建设。

本网通讯员：宁文卫 许刘晓

编 辑：刘勋