本网讯：日前，郑煤集团裴沟矿副总工程师闫海丰带领抽探队和平顶山钻机厂家及钻孔施工技术人员深入到井下32071下副巷（里段）现场实验“三软”煤层深孔施工新方法，经实验，钻孔施工深度由原来的60m达到了84m，当天4点班，32071工作面钻孔施工深度更是达到102m，创造了该区域防突钻孔的历史记录。成功攻克了“三软”煤层深孔施工的技术难题，提高了消突钻孔成孔质量及瓦斯抽放效果，为矿井深部开采奠定了坚实基础。
由于裴沟矿开采的二1煤层，属于典型的“三软”突出煤层，煤体强度低，瓦斯放散初速度快，应力敏感性强，在原始应力状态下渗透率很低，给工作面瓦斯抽放及消突工作带来很大困难。裴沟矿原来采用预抽煤层瓦斯为主要消突方法，然而在瓦斯赋存较大的区域及高应力区域执行消突打钻过程中，钻孔具有易塌孔、成孔难的特点，造成瓦斯抽放效率低。为攻克这一技术难题，该矿结合实际情况，成立了以总工程师周海洋为组长的“三软”煤层深孔施工、封孔工艺及瓦斯抽采效果研究科技攻关小组，研究制定出了新的施工技术方法，转变原来打钻操作方法，采用大功率钻机，配合圆弧形凸棱钻杆，推行大功率钻机“高转速、低推进”的施工技术，经过实验，效果显著，彻底解决了“三软”煤层打钻深度浅，成孔质量差的技术难题，提高消突钻孔成孔质量，提高瓦斯抽放效率，为安全生产提供了坚强保障。

　　“三软”煤层深孔施工技术难题的解决，使消突钻孔施工技术有了进一步的提高，防突技术人员及抽探队施工人员，更是从思想上重新认识了“三软”突出煤层深孔施工的理论基础和技术特点，为今后攻克封孔工艺及瓦斯抽采两项技术难题及防突钻孔施工提供了现场实践经验和切实有效的数据支持。

本网通讯员：李耀东

编 辑：西江月