本网讯　去年以来，四川煤炭产业集团达竹公司小河嘴煤矿面对矿井煤炭赋存条件差、开采成本高的实际，创新经营思路，通过内部挖潜，实施技术创新、设备节能改造和小改小革竞赛等办法，在节能创效方面取得了成效。

　　该矿属于国内典型的大倾角极薄煤层矿井，煤炭厚度在0.7米以下，这类极薄煤层一直被视为机械化开采的禁区。2010年2月，该矿装备了国内首套电液控支架综采机组，同时在两巷推行不留煤柱，码礅支护技术，杜绝了煤炭开采过程中的丢失，使煤炭回收率提高了6%，每年可创造效益180余万元。同年10月该矿投入1700余万元建立了川东北地区首个矿井综合自动化信息化系统，对井下变电所、水泵房等设备实行数字化远程控制，达到了井下重要生产设备“有人巡视，无人值守”水平，与原来传统的由值班人员手动操作相比，设备实现了自动开停、智能控制，每年耗电率在原来基础上可降低16.9%，效益显著。

　　该矿加大技术创新和改造力度，开展了“极薄煤层综采工作面远程电液控制技术研究”科研项目，项目实施后可达到工作面完全无人安全开采，该项目该列入了省级技术创新项目。去年以来，该矿累计完成大小节能技改项目13项，其中以主井风机变频改造节能效果最为明显，年内共完成了两台主井主要通风机的变频改造任务，通过加装变频器，使电动机拖动系统运行在最佳状态，大大降低了设备能耗，改造后的通风机节电率达25.1%，同时也解决了风机电机运行中轴承温度居高不下的技术难题，检修维护成本大为降低。

　　同时，开展的小改小革竞赛活动，使该矿各类生产设备运行指标和参数得到明显改善。与前年同期相比，设备故障率同比下降38%，吨煤完全成本每吨下降3.65元，在充分保障了安全生产的同时，矿井原煤产量大幅提升。2010年该矿生产原煤33.8万吨，比2009年多生产3.8万吨。

本网特约记者：杨涛

编 辑：刘勋