近年来，川煤集团绿水洞煤矿随着巷道掘进机械化的提高，使用上了综掘机、皮带等大功率设备，巷道掘进效率上去了，瓦斯抽采也随步跟进，井下瓦斯抽采生产过程中，遇到正在施工的掘进巷道中的皮带更是望而兴叹，由于皮带占用巷道面积较宽，现有的钻机也只能看着煤层中的瓦斯心有力而余不足了，影响着矿井采掘、抽采接替。如何在综掘掘进的巷道中做到掘进、瓦斯抽采两不误？如何让钻机飞起来跨越在皮带上进行瓦斯抽采钻孔施工？这个难题摆在了该矿面前。

　　日前，随着一种灵活的可伸缩式钻机在该矿改进成功，这种种问题都将迎刃而解。在井下投入试用一段时间以来，以改进设计新颖、结构紧密、性能超载，适应井下复杂环境、减轻矿工劳动强度及良好的安全性能等诸多优势获得好评，在矿井治理瓦斯和水害的预防上显露身手，真正的让钻机飞起来了。

　　“跨越”

　　为缓解矿井采掘、抽采接替紧张的局面，该矿抽采防突队积极组织技术骨干对钻机进行改进。由于原厂家生产的钻机动力头滑槽是固定在机架上，无法架在皮带上操作钻机，该队技术人员与钻机检修人员通过反复多次研究、改进，在钻机的滑槽底部利用Ф73mm的钻杆和推进千斤顶，组成一套液压推进系统，并对钻机的液压系统部分进行改进，采用半圆抱匝固定的方式，将钻机滑槽和动力头部分从机架上整体向前延伸（根据钻杆的强度而定，理论上可以达到3米以上），从而使其达到跨越皮带施工的要求。通过一系列的改进，钻机“站”起来了，真正使钻机“飞”起来了并实现了“跨越”。

　　由于该钻机的改进方案经济合理，在不损伤钻机本身的同时，其改进的部分可随时进行撤卸组装，不影响钻机的任何性能参数，即使撤卸下来的钻杆、推进千斤顶等零部件还可继续重复使用，无任何损伤。改进后的钻机重量只增加了100Kg左右，高度只在原来的基础上增加了150mm。与传统列卧式钻机相比，这种改进型巷道钻机更能适应井下复杂环境，移动方便、快捷、分体性较好。

　　“十五天”

　　该钻机在该矿井下投入使用以来，使巷道掘进、瓦斯抽采做到两不误，同时还缩短了抽采时间，减少了原来施工抽采钻孔完后，还要对巷道的钻孔施工出的煤矸组织运输设备、人员进行清收（至少15天）的工序。现在在巷道中掘进、抽采互不影响，当班施工出的钻孔煤矸当班人员就可清收到皮带里运出地面，减少了专门组织人员进行清收煤矸这道工序，同时减轻了职工劳动强度，也为保证矿井采掘接替赢得了时间，每条巷道减少工期15天以上，节约经费上万元以上。该钻机成功的在井下投入使用以来效果理想，龙滩煤电公司还专门组织人员到该矿进行学习改进技术，并将该技术运用到该矿生产中，目前使用情况良好。

本网通讯员：梁梓瑾 李志红

编 辑：刘勋