本网讯　黄陵矿业二号煤矿始终把科技创新作为企业快速发展的原动力，注重应用煤矿安全生产的新技术、新成果，不断挖掘和提高矿井科技的创新力，促进了企业的安全健康发展。矿井从2009年二月一投产，当年就实现达产目标。2010年生产煤炭785万吨，实现利润14.19亿元。今年以来继续保持良好的发展势头，到4月26日安全生产950天。

　　消化吸收，让先进技术为矿井安全生产服务。二号煤矿一开建，管理者就瞄准“国际一流，国内领先”的建设目标，积极采用新工艺、引进新装备、吸纳新技术。矿井主运输系统采用电机功率4×1120KW、带宽1.6M、运量3200T/H的胶带输送机运煤，辅助运输系统采用无轨胶轮车运输，并从澳大利亚引进大型多功能车搬运支架和重型设备。综采工作面作为国内第一套600万吨/年大采高国产设备配套试验项目，经过科研单位、设备生产厂家和二号煤矿的不懈努力，取得圆满成功。监测监控、人员定位系统和小灵通等信息技术的运用，压风救援、紧急避险等系统的建设，为矿井安全生产插上了腾飞的翅膀。

　　联手攻关，科技创新取得新成果。二号煤矿之所以能在较短的时间内使科技发挥巨大的威力，成为企业安全生产的原动力，关键在于他们注重搭建良好的科技创新平台，健全完善的科技创新体系。组织管理人员和专业技术人员深入实际，及时发现问题，通力攻关，较好地解决了新技术应用过程中不服水土的问题。综采支架操作过程中密封损坏严重，常常出现漏液的问题，既浪费材料，又影响支撑力。工程技术人员随机跟踪，发现支架双平衡缸动作不一致，受压不平衡是损坏密封的主要原因，他们就变双平衡缸为单平衡缸，破解了这一难题。开采初期使用的采煤机及其配套设施，运行到机尾无法采通回风巷地鼓形成的大量堆煤和积矸，影响运输机机尾和端头支架的正常推动，靠人力起底占用人员多，增加了劳动强度，还影响了班循环次数。面对这一问题，矿上联手生产厂家攻关，通过改变进刀尺寸、增加变线槽，使问题得到有效的解决。像这种围绕新设备使用、新技术应用过程中破解的难题就达二十多项，其中有六项获得陕煤化工集团科技成果奖，有十三项获得黄陵矿业公司科技成果奖。

　　科技助推，多项成果创效益。大采高生产工艺的使用在黄陵矿区还没有可供借鉴的经验，为大采高生产服务的巷道布局、大断面掘进支护等技术都要在实践中探索。矿上充分发挥科技优势，组织工程技术人员对影响矿井安全生产的重大技术问题进行梳理，成立项目课题组，落实责任、目标、时限要求和奖励措施，使技术创新为企业安全生产保了驾、护了航，并取得明显的经济效益。《大跨度破碎软煤巷锚杆锚索联合支护试验研究与应用》，采用结构力学方法建立锚杆、锚索联合支护设计公式，进行大跨度煤巷支护及开挖方式数值模拟研究，较好地解决了超大断面切眼支护的技术难题，创造利润2790万元。回采工作面两顺槽掘进，按原设计沿底板送巷要留0.8-1米厚的顶煤，回采时这些资源无法回收，还因地鼓起底、漏顶处理维护加大了职工劳动强度，加大了人工成本和材料费用，影响了煤炭质量，既不划算又不安全。

 

　　优化设计后，改沿底送巷为沿顶送巷，回采后每米巷道可多回收煤炭资源5.59吨，增加经济效益1258元，同时还可节约各种费用2000多元，全矿每年回采巷道工程量13000米，节省费用5000多万元。回采工作面辅助运输巷地坪，他们改混凝土浇筑为“三合土”铺设，装备一个工作面可节约费用165.6万元。对大采高工作面回撤，他们大胆创新，改革回撤工艺，取消主、辅撤架通道及联络巷，减少掘进工程量580米，节省投资348万元。

本网通讯员：齐安民

编 辑：刘勋