本网讯 近日，从淄矿集团许厂煤矿机电队传来喜讯，由该队综合自动化小组技术人员自主创新改造的330采区压风机智能控制系统一次试运行成功，并投入使用。

　　该矿330采区压风机房共有两台SW5160型双螺杆空压机，担负着整个330采区的供风任务。“原有的控制系统为手动控制，缺乏超温、过压、油细故障等智能保护，系统改造后不仅实现了远程控制，还增加了延时自动启停、开关复位、过压保护等功能，为采区的稳定正常供风提供了有力保证。”谈到改造后的效果时孟江红说。

　　330采区供风系统稳定后，他们又在局部通风设施的改造上做起了文章。3月12日，该矿引进了通风机用隔爆兼本质安全型双变频调速装置，在4302下面轨道一次试运行成功。无论是通风机、电源，还是控制系统出现故障，调速装置都可以自动启动备用通风机，还可根据现场瓦斯浓度自动调节风机的供风量。据测算，应用该装置后，通风机单机节能量较以前提高了30%，每天可节约用电近200度。

　　针对采煤工作面皮带顺槽的回风流中夹杂有大量粉尘的情况，该矿在皮带顺槽转载机上更换安装了大功率除尘风机，加大了除尘的供给风量。经测试，粉尘浓度较之前下降了35%。他们还在综掘迎头安装使用了综掘机封闭式控尘装置，新装置使用后，综掘迎头的粉尘浓度降低了16.4％，割煤时的粉尘浓度下降了14％。 该矿还将创新的触角延伸到通风监测处理系统的改造上。去年12月份，他们对井下自燃发火束管监测系统进行了升级改造，实现了自动循环监测，每个地点的分析时间由15分钟缩短为5分钟。今年1月份，他们又与淄博瑞安特自动化公司联合研制应用了瓦斯智能巡检系统，为瓦斯的及时治理提供实时数据。

　　据了解，自去年下半年以来，该矿已先后对通防预警管理、红外线束管监测、瓦斯智能巡回监测等一系列通风管理系统进行了改造，实现了通风系统的优化管理升级。

 

 

本网通讯员：乐民、崔龙

编 辑：刘勋