“邢东矿是华北地区采深最大的矿井之一，资源主要集中在-600米到-1300米的采深中，其中包括大量低灰、低硫的优质气肥煤。资源就在脚下，就看你有没有能耐深井采煤。”冀中股份公司副总工程师、邢东矿矿长苏建国告诉记者。

　　众所周知，当前国内千米井深的矿井，巷道支护技术的欠缺是制约企业发展的重要因素之一。“群策群力，探索大地压条件下支护技术我们义不容辞！”邢东矿总工程师谢国强目光坚定的说。 支撑深井生产的基础技术就是巷道支护，有了稳定的巷道支护才能保证掘进、运输、出煤等各项作业。一段时间以来，邢东矿一直采用传统的岩巷锚喷支护技术，即向巷道的底板顶板和两帮围岩内密集的锚入锚杆和锚索，将巷道围岩束缚在一起，再对巷道围岩两次喷涂水泥浆体加固。但是，随着开采深度的延伸，支护乏力成为首当其冲的技术难题，在更强的大地压压迫下，传统的支护体无法承受。

　　鉴于此，邢东矿着力改进巷道支护强度，对锚杆与锚索都进行了加粗加长，顶帮锚杆均改为φ22×3000mm螺纹钢锚杆，两帮采用φ21.8×6500mm钢绞线锚索加强支护。据测验，此种支护方式虽然能够适应-1200米巷道使用，但前提是地质条件较好，而应用在邢东矿巷道后，效果并不乐观。苏建国介绍，由于该矿地质情况复杂、采动影响大，巷道围岩膨胀破碎变形频繁，致使巷道锚杆快速衰减，局部屡屡断裂，6个月后巷道便破烂不堪。据统计，仅2007年至2009年该矿先后六次在-980米水平面进行巷道整修，其间卧底、刷帮等小修不计其数，三年下来维修费用超过900万元。

　　没有过硬的支护技术，千米之下的采掘举步维艰。但邢东矿一班人仍然充满信心，“巷道变形是地质条件自然形成，但这并非无法治理的顽症，只是我们还没掌握规律。” 2008年，邢东矿携手专业技术公司淮北市平远软岩支护工程公司，引进千米深井软岩巷道锚喷注浆联合加固技术。该矿技术部门实施了进一步改进，通过多层次锚杆、注浆锚杆、注浆胶结和合理置换，构建了均质、连续和同性的强支护体。与传统锚喷支护技术中喷砼层的作用原理相比，浆液的注入能够明显改善围岩的物理力学性质。从而形成“网络”效应，使锚杆受力传递的可靠性和连续性得以充分保障。并与地下水、空气间的联系全部中断，彻底阻止了锈蚀反应，保证了支护体系的长期稳定性。与此同时，该矿技术攻坚人员还研发、改良出全封闭U型钢可缩性环形支架支护，即在常规的一次支护后用U型钢环形支架进行二次支护。这种支架独特的优点是当围岩作用于支架上的压力达到一定值时，支架便产生屈服缩动，使围岩作用于支架上的压力下降，从而避免了支架的损坏。

　　从2009年6月份起，该矿陆续对-980米主巷道交叉点处采取软岩巷道锚喷注浆联合加固技术进行整修，而后在整个主巷道采用了436架全封闭环形支架，整修巷道349米，并对多处细节进行了持续技改。目前，该矿巷道围岩平均变形速度由之前的2.9mm/天变为0.6mm/天。两年的生产下来，巷道支护依然坚固完好，保守估计，新型支护能保持3年一整修的运行周期。

 　　2009年，邢东矿支护技术荣获中国煤炭工业协会、中国煤炭学会科技二等奖。近日，从该矿再次传来喜讯，他们的“深井煤巷急剧变形失稳的多维主动控制研究”再次获得中国煤炭工业协会、中国煤炭学会科技二等奖。邢东矿党委书记达乙更告诉记者，“如果把巷道比做人的肌体，巷道锚喷注浆联合加固技术就是强劲肌肉，U型钢支架则是坚韧筋骨，有了这样的保护，内脏各个器官才能顺畅运行。”有关专家对此也高度评价，“通过这一组大地深支护技术，有效解放了地质复杂区域的深层煤炭资源，对进军深层煤开采无疑具有战略意义。”

 

本网通讯员：杨红杰 孙传报 王印河

编 辑：刘勋