随着该矿井开采深度和开采强度不断加大，煤矿安全生产环境发生了较大变化，瓦斯灾害越来越重，治理难度越来越大，该矿领导始终坚持安全第一、预防为主、依靠科学、综合治理的工作方针，并结合《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》等法律法规，在防突抽放力度、广度、深度上下功夫很大功夫，使该矿现在成为名符其实的“重庆市瓦斯治理示范矿井”和“质量标准化一级矿井”。主要采取了以五大举措：

　　一、加强组织领导，明确工作职责。

　　为切实加强该矿瓦斯治理及利用取得新的空破，该公司成立了以董事长为组长，行政矿长、技术负责人为副组长的“矿井瓦斯治理”领导小组。并在该项“领导小组”的领导下分别以地面瓦斯抽放管理和井下瓦斯抽采达标两个专业组。

　　二、加强宣传力度，积极营造瓦斯治理的浓厚氛围。

　
　　今年以来该矿上下高度重视瓦斯管理工作，严格按照瓦斯超限分级追查制度和“四不放过”原则对瓦斯事故进行追查处理，认真分析和吸取4月份瓦斯超限事故经验教训，在加大对责任单位、责任人处罚力度的同时，及时制定下发了《***矿防治煤与瓦斯突出管理控制流程》等瓦斯治理制度，规范了我矿防突工作和瓦斯治理各个环节的管理和控制，进一步明确了相关部门和领导在防突管理中的责任；同时积极利用广播、电视、安全板报等形式，加大了对瓦斯超限责任单位、责任人的曝光力度，切实从思想上树立起职工的安全意识,形成瓦斯管理人人其抓共管的良好氛围。　

　　　三、加强瓦斯治理，严防瓦斯事故发生。　

　　一是认真学习先进经验，切实做到“五个及时”。年初矿先后两次组织通风、防突、技术、瓦斯治理办公室等单位管理人员，到松藻煤电公司学习先进矿井好的瓦斯管理经验，进一步完善了抽放钻场管理和瓦斯管理制度，对于巷帮抽放钻场采取了及时施工、及时打钻、及时封孔、及时合茬抽放、及时充填的“五及时”管理措施，杜绝了钻场瓦斯积聚。在钻孔收尺方面，根据实际工作需要矿成立了瓦斯治理办公室，具体负责对瓦斯效果检验，严格落实“干、管”分离，确保了收尺的真实性，月底由技术科办公室负责将监督检查数据汇总上报，并严格落实防突效果检验，切实把住了钻孔收尺及效果检验关。

　　二是采取超前防范措施，加强瓦斯现场管理。在严格执行有孔必封、封孔必严、封后必抽原则，积极推广使用自动放水器，加强放水工作管理，在确保抽放负压和抽放浓度的基础上，进一步加强了对瓦斯现场的管理，通过严格落实采掘班队长班中三检查三汇报制度，杜绝了空班漏检、假检、假汇报现象。同时对采掘工作面一律执行瓦斯浓度达0.8%断电制度，对特殊地点实行碛头瓦斯传感器0.8%断电制度。

　 　三是坚持抽采达标，不采突出面，不掘突出头，严格落实瓦斯综合治理准入制。对煤巷掘进头等地点采取了瓦斯抽放措施，防止了瓦斯超限，并对瓦斯风排量、抽放量、含量、抽放率进行认真计算，经验收在瓦斯抽放率符合要求，再请中介机构对防突工作面进行防突参数进行检测检验。　

　　四是坚持“有疑必探、先探后掘、不探不掘”，防止误揭煤层现象的发生。进一步认真落实过断层和瓦斯异常带的两个“五位一体”综合防治措施。即：地质科加强地质预测预报，及时提供预测资料；防突区在打钻过程中发现异常及时汇报；掘进单位发现地质、矿压、瓦斯异常，立即停头；通风区保证瓦斯超限时能切断掘进巷道及其回风系统内电器电源；测气员发现瓦斯异常，立即撤出人员。明确了由矿总工程师及时组织制订“实施过断层（或瓦斯异常带）安全技术措施”。通过采取针对性措施，杜绝了因过断层、瓦斯异常带造成的瓦斯超限现象。　

 
　　五是加强采煤工作面老塘角和掘进工作面的瓦斯管理。在采煤工作面老塘角的管理上严格了超前回柱一硐，并用煤矸充满填实未冒实空间；在掘进工作面管理上加强了超前支护和顶板管理，防止掉煤顶、冒顶引起瓦斯超限事故发生，从本质上杜绝了瓦斯超限事故。

　　六是加强局部通风管理，提高装备水平及供电质量。在全矿所有掘进工作面全部应用了对旋局扇、双局扇、双电源及自动切换技术；规范了计划内停电严格报批手续，采取双电源供电电气设备的电源不得同时检修或试验；合理选择局扇和风筒，对掘进工作面如3306风巷等安装使用了2×30kw局扇及直径800mm风筒，并在3306机巷另外安装一路备用风筒，提高了安全质量标准化，保证了掘进巷道的供风量；在设计和施工上保证巷道断面满足车辆通过时不刮风筒的要求；严把风筒进货质量关，防止因风筒质量不过关引起的炸裂等造成瓦斯超限、积聚现象的发生，今年四月份实现了瓦斯零超限。

　　四、加强技术改造，确保瓦斯抽采率大大提高。

　　一是对原瓦斯抽放系统进行了撤底改造。该公司于已建成的固定抽放泵站已经运行了三年多，存在管道漏气，负压较大等问题，该公司在2010年底改造了井下所有的瓦斯抽放管道，采用煤矿井下聚氨乙烯管材，防止了管道的老化造成的漏气等故障，同时大大降低了阻力，保证了井下各抽放地点的抽放负压，同时抽放泵能力也大大提高，由以前的平均3.7m3/min纯量提高到6.2m3/min纯量。

　　二是采取多种瓦斯抽放方式并举抽采方法进行抽放。根据矿井实际情况，采取邻近层穿层钻孔卸压抽采本层，顺层钻孔预抽，采空区采面上隅角瓦斯抽放等综合抽放工艺，确保了抽采量。

　　三是采用皮托管流量计对井下各抽放支管和钻场的瓦斯流量进行统计。

　　五、煤矿修建了5000m3瓦斯贮气罐，为了保证矿区瓦斯利用的稳定性和持续性，以利用来促使煤矿进行瓦斯抽放。

本网通讯员：苏坚

编 辑：刘勋