本网讯 在提高工效活动中，冀中能源峰峰集团天择公司结构件公司三个工艺小组经过了一段时间的摸索后，主动与车间技术人员沟通，结合实际，分别从刀具、下料、废料利用等方面尝试改革，并取得了初步效果。 机加工车间元车采用了新型的机加刀具，代替了原有的普通焊接刀具，使耐用度提高了100%。在制作液压支架前端连接头挡圈及立柱千斤顶压盘、半环、卡键、挡套等附件时，生产效率均提高了30%左右，为结构件有限公司批量生产立柱、千斤顶创造了有利条件。

 
　　铆焊车间重抓数控切割机的下料效率，以提高数控切割机下料效率为重点突破口，针对板料厚度，制定合理规范的下料工艺，采用公共边下料方式，坚持路径简单规则，合理排料，提高板材利用率，操作人员合理调节氧乙炔混合百分量，使切割火焰功效达到最大化，数控切割机达到最佳状态，数控切割机的下料效率提高了30%。

　　液压车间多年存积油缸及活柱体料堆积的非常多，调过来运过去，既不便于现场管理，也浪费了可利用的原材料。车间主任王占军主动派人将以往废弃不用的料分类存放，单柱任务下来之后锯成加长筒及接长缸使用，不仅降低了成本，工效也得到了一定提高。

 

本网通讯员：张文峰

编 辑：刘勋