“十一五”的五年，是原同营邵新煤矿融入重庆能源集团的重大转折，更是邵新公司跨越式发展、矿井整体素质提升，生产规模上台阶的里程碑。在过去五年的峥嵘岁月中，邵新人淋浴科学发展的春风，迎来了矿山经济改革发展的艳阳天，1200名邵新儿女的第二次创业，绽放出一束束绚丽多彩的奇葩。这座曾是渝东地方煤矿一枝花的邵新，如今又以新的容貌展现在世人面前。

　　手镐落煤泥牛入海 机械采煤方兴未艾

　　邵新人谁都不会忘记，在融入集团公司第二年的3月，风镐落煤工艺就走进K5采煤工作面。邵新人沿用了30多年传统落煤工艺，终于这[被淘汰。风镐落煤工艺在员工劳动强度、劳动时间同时下降50%，生产工效上升30%。2009年8月，公司引进的第一台高档普采设备在西K21采面唱起了欢乐的歌。机采工作面斜长由炮采面100米增加到160米；是产量由日产100吨增长到200多吨，翻了一番。就在邵新煤矿三级延深工种重点工程施工进程中，综采又提上采煤工艺革新的议事日程。等到三延竣工投产时，公司的原煤生产能力，又将跃上一个新的台阶。

　　摩擦支柱退出现役 液压单体撑起蓝天

　　2007年6月，就在机采重点工程紧锣密鼓筹备之时，单体液压支柱在西K21采面扎根落户，以其体积小重量轻操作简便的特点，倍受员工青睐。随着机采成功试产，单体液压支柱与绞接顶梁配套又派上用场。2008年10月，东K21采面又全部推广使用单体液压支柱，终于使服务了21年的单体金属摩擦支柱退出现役。去年6月，尝够甜头的采煤大哥一发不可收拾，率性在采高只有50多公分的K6极薄煤层，用起了单体液压支柱。目前为止，邵新煤矿7800套单体支柱分布在10个采面，牢牢托起采煤工头上的那块安全蓝天，从未发生过台阶下沉与大面积的冒顶事故。邵新采煤汉子深有体会的说：“单体液压支柱就是好，不像摩擦支柱那样笨重难操作，也不会发生大面积的冒顶事故，确实是我们的安全保护神！。”

　　去年四季度，公司又在掘进头推广使用金属锚矸、锚网、金属棚架支护，今年初，又在掘进头试用前探梁临时支柱控顶，使用了多年的木支柱也从此销声匿迹。

　　对角通风三足鼎立 安全设施星罗棋布

　　32年来，邵新煤矿一直采用中央抽出式通风方式。两翼通风距离长8000多米，风程长阻力大漏风严重，难以保障采掘头面的有效供风。因此而爆发的通风系统的革命如火如荼。2006年5月，K5配风巷提前竣工；2006年7月，公司投入100多万元，历时大半年时间，实现东K21400多米通风上山与正和风井贯穿，形成独立对角通风系统。2007年11月，西K21全岩通风上山落成，至此，全长800多米的通风上山，形成了三足鼎立的矿井分区式对角通风系统，川流不息的新鲜风量，使采掘老哥感到一阵阵清新惬意。与此同时，瓦斯监控系统、防尘系统、防尘水袋等防止瓦斯、粉尘燃烧、爆炸，保障员工人身安全的设施星罗棋布，矿用自救器遍布一个采掘头面；2001年底，压风自救系统的延伸到各掘进头。如今，矿井十项装备、六大安全避险系统，正在按计划装备到矿井，安全设施日臻完善，为员工撑起一道又一道安全屏障。

　　机电运输换新颜 采掘机械大飙升

　　一提起原邵新煤矿的机电设备运输系统，无论是提升运输能力，还是采掘机械化程度，都严重制约生产经营的发展。十一五期间，连续五年的“四新”引用与推广，不仅机电运输设备旧貌换新颜，采掘机械化程度的也大幅提升，生产环节的优化，让员工获得了最大的实惠。

　　从2006年元月起，公司历时一年时间，投入150吨钢材的7000条枕木，完成两级斜井、车场及东K215000米运输道线的整治，将严重磨损的轻轨与枕木淘汰贻尽，按质量标准化敷设的钢铁运输线焕然一新；第二年，又将395水平东回风巷的5000米道线全部翻新。从此，再也看不到牛尾巴岔尖的身影，标准化岔尖的应用将车场跳车事故彻底根除。为解决东K21员工远距离行路的老大难和采区煤碴人工转运的强体力劳动，公司投入的16部柴油机车倍受员工赞赏。2006年，东K21全部淘汰人力转运原煤的翻斗车，20型刮板运输机发挥出减轻员工劳动强度缩短工作时间的优越；2006年12月，西K21中间平巷第一次有了皮带运输机。就在机采设备落户K21采面之后，耙斗装岩机又进军中间平巷。如今的斜井提升，不仅有了安全视频监控，三延车场又新增推车装置。在焦化厂设置的煤碴自动翻笼，还[引进了电脑控制的矿车清扫机，实现原煤资源最大限度的回收。今年的4月14日，邵新煤矿满载刮槽的矿车从西K21五采区材料上山，下放至350水平中间平巷。至此，邵新矿有了第一条轨道材料上山，今后的采区设备、材料的运输不再难。

　　电水系统齐改造 供电排水有保障

　　更值得一提的是，邵新井下排水系统的新变化。2007年4月，东K5煤层四采区每小时800立方的矿井裂隙水，淹没了395水平的运输巷，不仅行人运输十分困难，还给K21水平形成严重的水患威胁。为此，公司投入1000多万元实施分流排水方案。一是在K5二采区开辟一个排水能力为1000立方/小时的泵房，从K5二上山敷设一条530米长的排水管道至地面水处理系统，既抽排了矿井涌水，又解决了井下防尘水与地面生活用水的需要。二是又在395水平又增设一个排水能力为1000立方/小时的新泵房，抽排K5西翼涌水与K21煤层的涌水。与此同时，公司又对235水平和395水平两个泵房进行改造，将排水能力由280立方/小时提升到560立方/小时。历时4年时间的排水实践，矿井3280立方/小时的总抽排水能力，完全能够从容对付紧急情况下的排水，确保矿井不受水患的威胁。

　　随着生产经营的不断发展壮大，公司在年利用煤气发电900万度自用的基础上，同时实施中心变电所与矿井中央变电所的改造，将外购电容量增为2*4000KVA，10KV高压电源直入中心变电所，6KV电源进入矿井中央变电所。由于矿井各采区、地面各生产单位变电所的相继改造，完全能够满足月供电75万度的工作需要，为公司煤焦生产经营用电提供了动力保障。

　　回顾过去五年生存发展历程，邵新煤矿这座历时38年原煤生产的矿井，在党的改革开放旗帜下，跨入了科学发展的快车道；在重庆能源集团公司的大家庭中如履春风，科学发展跨越式发展，已初具规模的本质型安全矿井。如今，邵新人站在新的历史起点，放眼十二.五发展规划，意气风发信心百倍，决心以开拓进取的再创业精神，用勤劳智慧的双手，实现三级延深工程的竣工投产，与综采设备的成功投运，使邵新的生产经营再来一个质的飞跃，为祖国的能源事业做出新的贡献。

本网通讯员：毛启平

编 辑：刘勋