山东华恒矿业始终坚持科技创新、以人为本的发展理念，不断强化完善防尘技术、手段和措施，大力构建立体式综合防尘网络，为井下职工营造了一个神清气爽的工作环境，促进了矿井安全生产的长治久安，被山东省煤矿安全监察局授予“一通三防安全示范矿井”荣誉称号。

      健全的防尘系统是矿井综合防尘的基础。近年来，华恒公司进行了数次防尘系统的改造，对防尘水源、管路布置、管路直径进行了升级，系统更加稳定可靠。在进风斜井及大巷安设了多种侧喷水幕、顶喷雾、地喷雾，形成了立体防尘体系，有效地降低了空气粉尘含量。同时，该公司依靠科技进步，不断完善改进防尘设施，投入使用了大巷净化水幕群集中自动控制装置，实现了封闭大巷水幕群的集中控制，并且将控制装置融入矿井监控系统，可在地面监控中心遥控开关、监督水幕群使用情况，提高了井下封闭运输巷道的防尘效果。自行研制了封闭大巷隔爆水袋自动检测加水装置，能在大巷不停架空线电的情况下，根据水量情况实现自动检测加水，不影响大巷运输，实现了本质安全。他们还采用微波自动控制原理研制了微波自动水幕，电路完全按照本质安全型标准设计，结构简单、自动化程度高、性能稳定、动作灵敏可靠，降低了人工降尘的劳动强度，提高了安全性。同时，矿用自动洒水车、移降架联动喷雾、光电感应自动喷雾、振弦式除尘风机、双向控制水幕、微波自动水幕、双向控制水幕、风筒喷淋线的投入使用，进一步提高了防尘效果，为安全生产提供了可靠保障。

      随着矿井开采深度的增加，为解决复杂结构煤层钻孔施工松散易塌这一制约煤层注水工作的首要障碍，该公司在采煤工作面上、下平巷采用压风排碴打钻技术，对煤体实行多孔并联式超前注水，每孔可持续注水200m3以上，煤层水份均达到4％以上，平均降尘率为42.3%。压风排碴打钻技术的实施，改变了传统的以清水作冲洗介质的施工方法，成功应用了以空气（风力）作为钻孔冲洗介质的施工工艺，克服了夹矸硬度高、分布不规律的难题，有效地解决夹钻、不进钻及钻头易损坏等一系列问题，使钻孔深度达到80米。该公司还自行设计研制加工了孔口密封装置、钻杆密封装置以及引射除尘装置，解决了施工过程中粉尘浓度大的问题，打钻时除尘率达到90%以上。煤层超前注水技术的成功实施，实现了矿井主动防尘及预防煤尘事故的突破，并且可使部分瓦斯等有毒有害气体得到提前释放，进一步提高了爆破效果。同时，该公司在炮采工作面、综采工作面开机窝、煤巷、半煤巷掘进工作面全部进行短壁注水，并制作应用了专用注水装置，对注水时间、注水工序进一步明确，大大提高了注水效果，有效促进了安全生产。

本网通讯员：孔文 高磊

编 辑：一帆