| 峰峰集团马头洗选厂：综合自动化一年增效千万元 | |||
| 煤炭资讯网 | 2011-5-25 10:01:01 经验交流 | ||
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5月22日，冀中能源峰峰集团马头洗选厂调度员陈伟当班，他在通过设备监视屏日常巡检时，发现设备运转异常，当即通知运转工前去查看。“3111#圆环链内有异物，请速处理。”从发现隐患到处理完毕，仅仅用了10分钟时间，避免了一场圆环链拉斜、拉翻有可能导致的2个小时重大事故。正是智能化管理综合自动化技术，在这个现代化的千万吨洗选企业正发挥着巨大的作用。 据了解，作为建国初期苏联援建的156个项目之一，马头洗煤厂一直是全国洗选行业的领跑者，这几年更是进行了大力度的扩能技改、淘汰落后产能，优化洗煤工艺，积极打造自动化、数字化、智能化全国煤炭行业一流洗煤厂。日前,马头洗选厂综合自动化全面实现了远程控制、监测、维护和故障诊断，全部生产过程及设备控制均可以在调度室完成，实现了固定岗位无人值守，减少了人工作业环节，使系统运行更加安全可靠，全员工效大幅提高。 据了解，该厂综合自动化系统引入了互联网概念和技术，应用无线网络及无线传感器技术，拓宽了检测系统的范围。系统把综合视频调度指挥系统和控制系统进行融合，使设备监视图像和控制监控画面联动，及时发现设备异常。同时，在综合系统平台的基础上，他们建立了适合选煤厂实际应用的管理信息系统，使管理人员可以做到实时合理的调度维修。 该厂总工程师周娟华介绍，先进生产技术的应用，使单位吨原煤的电耗值有了明显下降，电耗由原来的8.5千瓦时每吨原煤降到了7.8千瓦时每吨原煤以下，保守估算，双系统启车时间由原来的40分钟降到现在的10分钟，每天启、停车三次算，每年减少设备空运行就达450多个小时，空载负荷以满负荷的40%计算，每年节约电费就达到56.8万元。 厂长刘国强说，由于系统的长时间稳定运行，增加了单位时间的处理量，减少事故处理时间，提高了生产运行时间，不考虑小时处理量的增加，按马选本部设计处理量每小时850吨原煤计算，每吨原煤加工利润5元，多处理原煤创造利润就达191.25万元。 按照测算，该厂综合自动化系统应用后，避免了企业用电量超标而增加的需求外高价电价费用，使原煤处理量增加了，空开车时间减少了，人员减少了，电耗降低了，从近两年统计数据来分析，系统应用以来，2010年比上年原煤处理量超出872234吨，每吨原煤电耗降低1.2千瓦时,额外多创效达733.3万元。 综合自动化在马头洗选厂逐步发挥着节能增效的巨大作用，据系统实施以来的综合测算显示，他们因此每年都能创下可观的经济效益，轻松入账达到千万余元。 （张国伟 杨艳强 李文良）
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