凡是来过元宝山露天矿采掘现场的人，无不对高耸的轮斗机和高速运转的胶带运输机留下了深刻的印象，也对内蒙古元宝山露天矿的“现代”和“高效”有了直观的理解。如果把纵横交错的胶带运输机比喻成为一条舞动的“长龙”，那么，承担检修任务的机电修配厂连续工艺外修队的25名员工，就是这一条条“长龙”的卫士。正是有了他们不分昼夜地辛勤工作，才保证了连续工艺连年创高标。

 
　　在机修厂连续工艺外修队，你所看到的是：

　　一、 奉献就是正常的工作

　　仅有着25名员工的连续工艺外修队，负担着该矿整个连续工艺从“龙首”到“龙尾”的检修重任，其中重要的检修设备就包括：二台轮斗挖掘机、二台排土机、三台破碎站、二十二条胶带运输机和选煤厂胶带运输机等。在人员少，检修项目异常繁重的情况下，把“奉献”一词，体现在日常工作中。用员工的话说，就是“要说奉献，我们天天都在奉献”。

　　在这个队厚厚一叠的检修任务单，随便抽出一张，这一天的检修任务，都是排得满满的。例如：5月19日154胶带机螺丝紧固；2＃轮斗焊修；3＃破碎站紧齿；1＃破碎站管路处理等，12项检修任务。一个小班就要承担四项活，他们从这个检修点忙乎完了，又赶赴下一个检修点；中午在现场对付一口盒饭，又立即投入紧张的工作中。这一天就是这个员工一年工作的缩影。

　　这个队的25名员工队伍，多工种作业：有起重工2人、电焊工5人电气维修工4人；钳工14人。为了适应检修任务的需要，这个队的员工打破工种界限，人人都是一专多能的“全面手” 不仅如此，就是白天下班后，这个队家住附近员工，仍然处于待荷状态。只要有抢修任务，无论多晚都赶到现场，排除故障。仅今年四月份统计夜间就达8次。

 
　　二、 超越已经成为“常态”

　　近年来，元宝山露天矿取得了持续、高速发展的优异成绩。这一切，当然离不开连续工艺设备的高效运转，机电修配厂连续工艺外修队，千方百计提高检修效率，缩短检修时间，不断刷新检修效率记录，不断超越自我，为整个连续工艺设备的高效运转作出了突出贡献。

　　连续工艺生产设备的特点是，坏了一个点，就得停下一条线，无论是一台电机，还是一台减速机出现故障，整个运输线就会瘫痪。所以，提高检修效率，就成为保障连续工艺设备高效运转的关键。机电修配厂连续工艺外修队的员工，在队班子的带领下，苦练基本功，学习技术在全队蔚然成风。通过几年的摸索、学习实践，这个队所承担的所有检修项目，效率不断提高。以前换轮斗斗臂电机、减速机和滚筒需要15天时间，后来缩短到7天时间。普通胶带机减速机、滚筒更换，已缩短到1天时间或几个小时就可以完成。以前更换破碎齿需要2天时间，现在已经缩短到3――4个小时就可以完成。从年初到现在，这个队完成更换滚筒16个，破碎齿4多个，检修更换破碎站高速轴承2次，轮斗机焊修70余次，这么大的检修工作量，如果在以前，就得停产检修，也得需要一个多月的时间；可是今年，这些检修项目都是当天开工当日完成，检修效率的大幅度提高，保证了连续工艺运转效率的大幅度提升。

　　人们常说，超越自我很难，可是在机电修配厂连续工艺外修队里，他们一次再一次地实现着自我超越。

 
　　三、“标准”意识已溶入每个检修项目的细节　

　　检修质量是保证设备高效运转的另一关键环节。在这个队里，检修项目标准化，检修工艺标准化已溶入到检修工作的每一个细节。

 
　　首先，这个队把过去的抢修变成有计划的检修。每个月初，就根据各个设备的运转时间，提出详细的月检计划，再分解为周检计划。彻底改变了过去被故障撵着走的被动检修，变为主动出击，按期定检。降低了故障发生率。 在具体检修工作中，注重每一个细微的环节，严格按工艺流程施工。干标准活在这个队形成了风气，电机和减速机的同轴度是延长电机减速机使用寿命的关键，同轴度越精确，就越能够减少设备损坏，延长使用寿命。按技术要求同轴度在0.80毫米以内都可以被评为合格。可是这个队员工精益求精，把同轴度提高到了0.20――0.50毫米之间。就是细小的0.30毫米差别，就使设备运转的平稳度和配件寿命成倍提高。

　　减速机治漏作为质量标准化的重要内容，这个队按照上级要求，精益求精搞治漏，每更换一个密封都要经过严格检测，密封卡槽内没有丝毫油污，灰尘、保证了密封圈的更换质量。在治漏方面已经取得了显著成效。 细节决定质量，这个队就是从细微的环节入手，严把质量关，实现了质量标准化由浅层次向深层次转化。

 

本网通讯员：李翔宇

编 辑：刘勋