本网讯　冀中能源峰峰集团天择公司齿轮厂通过在大型车床上把过去执行的三班倒变成两倒一休，不仅减少了交接时间长的问题，而且形成了内部竞争机制，使生产效率明显提高。

　　抓重点，在关键设备上动手术。先行在TK6162C镗床进行外科手术式改革，解决制约生产的瓶颈。对生产人员进行重新配置和调整，同时加强对操作人员的考核力度，由工段长、技术人员对当班操作者执行的切削量、进刀量、设备转速进行考核，达到人机最佳组合，使效率达到要求。合理安排班次，把过去执行的三班倒变成两倒一休，此方法得到了操作人员的理解和满意。加大对维修工段的管理力度，调整设备间隙，修复油路，千方百计降低停机率，把设备调整到最佳工作状态，为工效的提高打下坚定基础。通过以上举措，三月份关键设备的效率大幅度提高，比去年后半年最高月份效率提高了36%，比今年一月份效率提高了55%。

 
　　抓创新，在管理模式上下工夫。改变原来的生产管理模式，直接由生产厂长对施工员、施工员对班组，减少中间环节。同时给工段长配发记事本随身携带，并对施工员、工段长实行月评比、季考核，使生产更直接更顺畅。施工员、技术人员结合操作者制定大型件加工的进刀量和切削速度，在保证质量的前提下，力争二季度单机及综合效率提高150%。由技术厂长牵头成立效率监控小组，每天定时巡视各设备的加工效率执行情况，尤其对关键设备上活件的上车、落车时间及加工时的情况及时登记备考。

　　抓竞赛，在提升效率上比贡献。开展以“比质量、比效率、比安全”为内容的劳动竞赛，该厂前10名员工的工作效率全部达到150％，其中员工孟张山的工效更是达到了250％。充分利用多种形式激发员工，对积极向上、钻研技术的学员郜巍巍，也给予了特别嘉奖。在每月“创先争优”评比活动中，工效提高、工作积极也是评选的首选条件。重新修订补充工资分配办法，对在生产中效率提高者给予奖励，上台阶的给予重奖，让员工切身感受到提高效率带来的实惠。

本网通讯员：彭继东

编 辑：刘勋