本网讯　近日，由山东矿业管理公司承担施工的华丰风井工程提前50天实现井筒贯通明风，成井优良率达到100%。

　　华丰风井设计深度690米，净直径5.5米。自2010年11月7日井筒开始正式施工以来，山东矿业管理公司华丰风井项目部科学组织，统筹安排，结合基岩段地质条件，实行滚班制循环作业方式进行施工，在设备使用上，采用目前国内最大的伞钻，一次可钻深4.5米左右，砌壁采用4.28米整体移动式液压金属大模板，有效加快了成井进度和质量，其中4月份创出了月成井162米的好成绩，刷新了由这个项目部保持的月成井160米的新矿集团立井施工新纪录。在保证施工进度的同时，项目部从施工材料、工艺流程、成品养护等多方面做起，在材料选购上，严格入场关，做到不合格的材料坚决不用，混凝土严格按照质检站提供的配合比报告单进行配比，经充分搅拌后通过下料管输送至吊盘分灰斗进行二次搅拌，均匀、分层浇筑至井壁，充分振捣，保证了井壁成井质量。当井筒刚开始施工完0.5米的表土层后，就遇到了450米厚的砾石层，因为在井口附近，为了防止爆破打坏设备和降低危险，项目部采用矿用输送机废旧皮带铺在工作面上进行覆盖，取得了较好效果，在砾石层施工中，采用传统爆破方法效果不明显，爆破进尺不高，他们逐步摸索、研讨，从掏槽眼角度、打眼深度、眼距、圈距、装药量等各项爆破参数逐项调整，采取小段高爆破技术，实现了打3.5米深的炮眼，爆破进尺平均达到了3.2米，直接加快了工程的施工进度，仅用130天就完成了450米厚的砾石层施工，为井筒提前竣工打下了基础。

　　在安全上，项目部高度重视，他们积极配合公司、甲方、监理等单位部门，对工地进行检查，查出问题立即整改。并根据职工的技能、性格量才定岗，充分挖掘潜力，发挥他们的特长。工地安全员轮流换岗，让不同的人从不同的角度发现不同的问题和隐患，打破习惯性的固定检查方式，在不断变换中发现新问题，加强对隐患的排查，重点排查不安全的人和人的不安全状态行为，从而保证施工安全。

　　在机电设备管理中，项目部尤其重视，采取定人定责，落实包机制，包机人就是责任人，严格设备点检制，按照谁检查、谁签字、谁负责，充分增强了包机人的责任心，同时还加大对员工的培训力度，本着干什么学什么的原则，由副经理牵头，制订教学计划，进行授课、出题、考试，增强职工对设备的熟悉程度。对新工人采取分阶段指派老师，跟随不同老师来学习不同的技能，每月进行一次业务技能考试，从而考察新工人技能掌握情况。在井筒提升悬吊、翻矸台、天轮平台等重点部位，该公司要求7天进行一次检查维护，项目部5天就进行一次全面检查检修，大大减少了设备故障率，保持了设备的正常运转，发挥了设备的最大效能，该项目部从未出现过因设备原因影响施工的情况发生。

 

本网通讯员：夏丽丽

编 辑：刘勋