建设学习型党组织，是新形势下加强和改进党的建设的必然要求，是实践“三个代表”重要思想和落实科学发展观的重要基础保障。近年来，冀中能源峰峰集团小屯矿充填采煤区党支部围绕企业发展中心，坚持“工作学习一体化”的学习方法，带着问题去学习、去思考、去研究，使“学习型党支部”的创建工作落到了实处，不断增强思路创新、工作创新的智慧和本领，两年间完成了26项技术革新项目，刷新了“五项纪录”，实现创效5000多万元。
　　一、创新学习方法，拓宽思维开启心智

　　“鸟欲高飞先振翅，人求上进先读书”。良好的创建环境和氛围，对学习型党组织的建设起着极其重要的推动作用。充填采煤区党支部把破解“矸石膏体充填综采”项目的难题，当作学习攻关的课题，切实摆正学习与生产的关系，采取工作学习一体化的学习方法，集中班子成员的集体智慧，学思结合，开动脑筋，研究制定解决问题的新方法和新途径。坚持学以致用、用有所成的学习原则，相继完成了《充填采煤工艺流程》、《充填采煤操作程序》、《充填应急预案》、《充填堵管抢修预案》、《充填切换操作法》、《内布料口脱落抢救处理》、《断层双网大板梁支护》等22项指导性、规范性操作程序的编制工作，为正确执行操作流程、应急突发事故、规避充填堵管事故，提供了重要的方向引导和技术支撑，使职工的操作技能和充填技术有了明显提高，自2010年3月份以来，实现了充填零堵管的最好纪录。

　　他们以提升区队管理、打造“金牌班组”为课题，集思广益出台了《“金牌、银牌和末位班组”竞赛考核实施办法》，掀起了班组比出勤、比进度、比安全、比质量、比技能、比过错罚款的班组“六比”竞赛活动，依据综合考核分数，对金牌班组的班长奖励500元、副班长400元、班组职工每人300元；银牌班组的班长奖励300元、副班长260元、班组职工200元。末位班组的班长罚款200元、副班长罚款150元、班组职工每人罚款100元。通过利益共享捆绑考核的竞赛机制，形成全员的共同利益链，极大地激发了班组职工的集体荣誉感，有力地调动了班组职工创先争优的积极性和主动性，助推各项工作任务的圆满完成。

　　二、创新工艺技术，破解生产过程难题

　　“视野所及，心之所止”。获得第七届中国•海峡项目成果金奖的“村庄下矸石膏体充填综采”新技术新工艺，因刚刚起步，许多问题有待于逐项解决。他们以学习力激发创造力，针对充填支架存在的10项设计性能问题，及时与厂家一起进行了技术改造，去掉了中底侧护，减少了移架阻力，改变了充填支架操作不灵活、笨重难移的缺陷性能，提高了生产工效。运用液压原理，将原设计的人工锤击插板阀改为液压插板阀，减轻了职工的劳动强度，提高了工作效能，遇有堵管事故时能够快速打开或关闭阀门，同时还解决了闸板阀跑浆漏浆的问题。原乳化泵站三台泵分离式交替运转，水量小、压力小，无法满足工作面多组移架的需要，他们改装使用“三泵两箱”并网运转，增大了进液管路直径，加大了液压流量和供压能力，满足了多组支架的同时移架和快速移架的需求，提高效率40%。
随着充填采煤工艺的日渐成熟，一个个新工艺、新设想也逐渐浮出水面。在14261（顶层）工作面结束之时，创新地推出了工作面支架拆除与留巷充填平行作业法、乳化泵站就近交换并网改造法，首次实现了工作面结束的乳化泵站不搬迁，节省了大量人力费用。在完成14261顶层工作面结束充填的同时，还为14261底层工作面形成了2.6—2.9米厚的人造假顶，既扩大了开采范围，多开采13000吨原煤，又为14261底层工作面节省了塑料网和板梁的支护顶板费用，实现创效1100多万元。

　　新型充填支架长6.5米，宽1.5米，高1.95米，重16.63吨，受矿井巷道高度、宽度，以及巷道运输绞车拉力的制约，充填支架运输一直是令人头疼的难题。过去安装和拆除都是沿用分体运输法，一个支架拆解为4块分体、分批运输。在14259结束工作面与14261底层开采工作面拥有区域相邻、运输线距离短这一得天独厚衔接优势，这区党支部组织党员技术骨干进行适时攻关，创新性地推出充填支架整体出运方案，采取卧底减小坡度、保持巷道高度、密集枕木增加安全系数等措施，保证了充填支架的整体安全出运，减省了过去的支架拆解、分批运输、分体组装等多个工作程序，省去了支架拆除及再次组装的时间，节省了大量的人力物力，提高生产工效70%，缩短了新采工作面的开采工期，开创了大型支架整体运输的先河，直接创效15万元。

　　三、创新工作思路，助推企业健康发展

　　他们坚持“向书本要知识、向科技要效益”，认真落实科学发展观，自觉把学习成果转化为推进区队发展的助推器，以推广命名先进操作法为载体，鼓励职工读书自学、岗位成才，助推了“满朝喷口二次充填法”、“广东喷雾降尘法”、“利强支架花移法”、“兴茂计算充填操作法”、“金其金属隔离墙”等以员工名字命名的先进操作法的应运而生，为充填采煤项目的成功运行注入了活力。

　　针对14253工作面山势大，充填浆体多次冲倒隔离墙，造成跑浆浪费的情形，他们开动脑筋想办法，用淘汰下来的18Kg旧轨道制作金属可回收式隔离墙，替代松木隔离墙，彻底改变了架后隔离墙不可回收的历史，同时提高了隔离墙的耐冲压强度，减少了跑浆事故，充填率稳固在90%以上，经职能部门综合计算，每月节约木材100多立方，年节省资金384万元。

　　他们借用原充填工作面的沿空留巷，精心设计出14259和14261两个工作面轮替开采、交替充填的大循环生产新型施工方案，使劳动效率提高了70%，原煤产能翻了一番，2010年6月份开启了充填产煤5.21万吨的首创纪录，全年创出充填产煤42万吨，成为全国充填采煤项目的年产最高纪录。发明改造的专用高压液控闸板阀、充填工作面可弯曲高强管、专用的充填支架三项技术创新获得了国家专利。

                                                　　　作者单位：冀中能源峰峰集团小屯矿

本网通讯员：李吉民

编 辑：刘勋