走进冀中能源井矿集团兴元矿业公司，看到今年5月份的运营表，有一组数字格外醒目：精煤回收率稳定在30%，同比增长近10个百分点，增加经济效益达350余万元。面对严峻的生产和经营形势，该公司实现逆势飘红，奥秘何在？为此，经过走访，我们找到了答案。

　　今年以来，兴元矿业公司面对地质条件复杂多变，煤层赋存极不稳定，生产难度较大的严酷现实，坚定信心保增长，把煤质管理作为企业可持续发展的坚强基石，狠抓源头治理，健全管理体系，落实管理责任，强化环节控制，促进了企业稳步发展。

　　2008年，对于兴元矿业公司来说是极不平凡的一年。这一年，该公司首次实现了历史性扭亏，一举甩掉了建矿16年来的亏损帽子，年轻的矿山焕发出青春的光彩。然而，随着矿井不断向深部延伸，经常出现断层、夹矸等复杂的地质条件，制约了井下原煤生产，同时也给地面洗选加工和商品煤销售增加了难度，致使矿井的正常生产、经营等管理工作受到了严重影响，出现了产量不稳、售价降低、收入减少、效益下滑的被动局面。“地质条件差是影响煤质，阻碍企业发展的最主要原因”。兴元矿业公司董事长黄子云一语道出了根源所在，“压力大、倾角大、断层多、加矸多是目前矿井所遇到的问题，特别是南三采区13204工作面夹矸层厚度达到2.2米，并伴有两个底鼓。”面对困难和压力，如何提高煤炭质量，增加企业经济效益，成为摆在该公司党政一班人急需解决的首要问题。

　　意识决定行动，行动创造成果。该公司面对客观条件，不怨天尤人，不被动应付，而是积极采取措施，围绕今年井矿集团开展的“质量效益年”活动，审时度势，果断地提出了大打煤炭质量攻坚战的战略决策，把重点工作放在“深入挖潜”上，把抓好煤质管理当作一项刻不容缓、亟待解决的大事，坚持向煤质管理要效益，努力使矿井由

生产型向生产经营型转变，由以量取胜向以质取胜转变。

　　正是有了科学的决策，全公司上下面对压力与困难，同心同德，以坚定的信心、务实的作风，以及行之有效的管理措施，狠抓落实，打胜了一场煤质管理的攻坚战、漂亮仗，实现了企业增效，职工增收。1-5月份，该公司累计实现营业收入1.7亿元，同比增长92.3%，职工人均收入提高了5014元。

　　创新管理机制 实施细化考核

　　有效的制度是抓好工作的保障。董事长黄子云认为：“在煤质管理上，要坚决执行和灵活把握煤质管理的各项规定，要落实责任、重奖重罚，调动职工的积极性，形成全员抓煤质、全过程抓煤质的良好态势。”为此，该公司把煤质管理摆上重要议程，成立了以董事长、党委书记为组长的煤质管理领导小组，明确了一名副总工程师具体负责煤质管理工作；定期召开煤质管理专题分析会，按月总结分析煤质情况，制定煤质管理的相关措施；支持煤质管理部门行使质量监督权和考核权，修订了煤质管理办法，并建立了区队落实措施到位、职能科室监督到位、自动分矸和人工分矸到位“三位一体”的煤质管理网络，形成了行动协调、步调一致、管理统一的煤质管理体系。

　　建立煤质管理预警机制是兴元矿业公司今年以来加强煤质管理的又一重要手段。采样人员通过采取当天取样、化验，次日对生产工作面的煤质情况及时通报，一旦发现煤质问题，公司领导和有关部门立即沟通信息，迅速作出调整，并跟踪落实。煤质管理预警机制实现了煤质动态信息与管理信息的对称，使煤质管理工作呈现出较强的灵活性、准确性，对提高煤质起到了极大的促进作用。

　　加强煤质管理，考核是关键。该公司坚持全员参与、全过程控制的煤质管理工作原则，制定了煤炭质量考核管理办法，严格考核奖罚兑现。实行煤质风险抵押办法，制定煤质考核标准，考核规定以溜子里不能出现10厘米以上的矸石为基数，否则按“超一扣一”落实到责任班组区队，做到月抵押月兑现；同时设立煤质贡献奖，规定全月煤质达到公司规定标准以上，对每个生产班组奖励2000元，提高了职工在动态生产过程中搞好煤质的积极性。同时，该公司以潜移默化地教育，增强广大职工的煤质意识，通过广播、板报、召开现场会等多种形式，结合煤质管理，加强形势任务教育，公司简报专门开辟了《煤质大家谈》栏目，让职工主动参与到煤质管理中来，为提高煤炭质量出谋划策。通过大张旗鼓地宣传和潜移默化的教育，使“质量”二字深入到每位职工心中，在全公司营造出“人人都是经营者，岗岗都是利润源”的浓厚氛围。

　　在井下采访，职工谈论最多，也是记者感受最深的话题，就是煤质管理重在过程，由事后控制变事中控制，追求动态达标。为使煤质管理无漏洞、无盲区、有成效，兴元矿业公司对煤质管理的所有可控环节都进行了细化量化。

　　该公司首先从技术上“把关”提高煤质。在南二煤柱工作面回采过程中，遇到了地质构造煤层变薄，为确保煤质，减少回采中的矸石量，公司领导带领技术人员及时深入现场，掌握第一手资料，对断层构造进行了认真的分析，做出了重新掘配巷开采，躲开断层的措施，仅此一项就少出矸石1500余罐。在回采过程中，当工作面向前推进了15米后煤层再次变成了只有1.5米厚，为确保既不丢煤又不出矸石，井下作业人员改变了以往打顶挑底的做法，果断采用沿空留巷技术措施，从而在源头上保证了煤炭质量。

　　其次在掘进环节上“把关”提高煤质。采用了在掘进巷道掘煤洞，然后把大块矸石往煤洞里充填的方法，从而保证了大块矸石不出掘进头。“宁可磨破双手、不让矸石升井”，采访中，兴元矿业公司采掘区区长冯会元告诉记者“在生产中，我们在运输线安排专人捡矸，充添矸石洞；在工作面由组长把关，将成块的矸石充填后方，这样既多出了煤，又保证了大块矸石有地可‘存’。”

　　第三在运输环节上“把关”提高煤质。该公司通过采用煤矸分装分运的办法，即工作面正常出煤和掘进头出矸石错开时间段，每班利用交接班后回采工作面开工前的准备时间，运送掘进头的矸石，运输区则把煤仓里的煤放完后，再往煤仓里放矸石、接矸石，有效保证了在运输环节上煤与矸石的分离。

　　挖潜降耗、提质增效赋予了兴元矿业公司广阔的腾飞空间。在井矿集团建设千万吨能源强企的征程中，孜孜不倦的兴元矿业人正以敢为人先的精神、真抓实干的作风，一路砥砺奋进，一路拼搏进取，走出了一条从生产粗放型到技术集约型的特色发展之路。

本网通讯员：芦川义南 刘之环

编 辑：蒋莉