冀中能源峰峰集团天择公司通过建立全覆盖、全方位、立体化的节能减排管理体系和运行机制，在产值大幅增加的情况下，万元产值综合用电单耗和综合耗能明显下降，今年1-5月份累计节约电能32.6万千瓦时，节约86吨标煤。

　　该公司把降低电能、提高综合效能作为重要工作来抓，将各种能耗指标分解到各生产单位，实施量化管理，与各耗能单位签订节能减排工作目标责任书，作为业绩考核的一项重要指标。建立健全了以监测、计量、统计和日常管理为重点的节能减排管理体系。切实完善节能减排激励和约束机制，重新完善了节能减排三级管理网络，明确了责任和任务，制定了奖罚制度。采取旧模型板的再利用、提高原材料（钢板）利用率、照明系统节能改造、跑冒滴漏等20项措施，每年可产生经济效益40余万元。

　　该公司注重从生产管理的各个环节降低能耗，科学合理组织生产作业，积极探索生产加工的新工艺，新方法，对大精关等重点设备实行公司统一调配，实现了设备的经济运行。改变以往事后统计处罚的做法，改结果统计为过程控制，负责节能减排人员每月深入基层生产现场进行检查和监控，发现问题及时督促整改，确保各项耗能指标过程控制到位。在电炉冶炼中推行了对标管理，通过合理安排生产，优化作业流程，使3吨电弧炉单耗指标由原来的800千瓦时/吨钢水，平均下降为767.08千瓦时/吨钢水。

　　该公司还通过技术改造降低能源的消耗，先后投资139.2万元更换了13台新型变压器，用新型的SBH15-M-630型非晶合金变压器更换多台现用变压器，用LU55-8、LU110-8螺杆式空气压缩机更换噪声大能耗高的老式空气压缩机，用煤气发生炉代替燃煤式退火窖和加热炉等，节能效果显著，每年可节约资金35.25万元。

 

 

本网通讯员：申春雨

编 辑：刘勋