本网讯　今年以来，冀中能源井矿集团新晶焦化公司针对当前焦炭市场持续低迷的不利形势，以开展“质量效益年”活动为抓手，大力实施来煤检验、细化煤场、优化配煤、强化焦炉及操作程序“一条龙”质量管理，狠抓焦炭质量，多措并举，降低生产成本，增加经济效益，收到了良好效果。

　　煤炭质量的好坏直接决定着焦炭质量。为进一步稳定和提高焦炭质量，该公司严把进煤质量关，加强对原料进煤的抽检力度。规范了原料煤进厂车量采样制度、检查化验制度，从原料煤入场到取料称量，直到捣固送入炭化室进行全程管控，从源头加强生产原料的管理。

　　配煤比的准确性及配煤系统的可靠性将直接影响焦炭的质量和经济效益。为加强配煤管理，控制生产成本，该公司攻关小组充分利用小焦炉试验开展多种配煤方案，积累焦炉的配煤数据，提出合理的配煤比方案，有效指导焦化生产配煤和原料采购，向科学配煤要效益。同时在对配煤细度和配煤比准确性进行不定期抽查外，坚持每周对配煤的下煤量、煤仓、皮带秤进行检查，以确保配煤的确定性。

　　为了确保产出优质焦炭，保证焦炉顺行，该公司成立了焦炭焦炉“四大车”，即推焦车、拦焦车、装煤车、熄焦车攻关小组，每周定期对存在的问题进行分类汇总，及时了解焦炉设备运行现状，积极解决生产中出现的设备问题，协调解决生产中突发设备事故，做好计划检修工作，为焦炉稳产、高产扫清设备隐患。

　　在焦炭生产过程中，严格操作程序和管理制度，合理设定各项参数，提高炉温调控的及时性、有效性，提高全炉温度的均匀性。同时，在压缩结焦时间的过程中，为防止炉头温度过低出现生焦，对焦头火道进行重点监测，操作工精心调火操作，焦炉直行平均温度和标准温度的差值不得超过±7℃，看火孔压力保持0-5Pa，集气管压力保持在90-140Pa左右，使焦炭成熟均匀，质量平稳，避免出现生焦和过火现象，从而确保焦炭成熟良好。

 
　　通过一列的改进措施，该公司焦炭各项指标逐步得到了改善，焦炭灰分、硫分、强度都有了较好的提高，有效控制了生产成本，实现了质量、效益的最大化。

本网通讯员：芦川义南

编 辑：刘勋