许厂煤矿所采3下煤层为自燃发火煤层，开采13年来，围绕提升防火能力，控制防火成本不懈探索，取得了年节支至少300万元，无一起火灾发生的成效。
 
　　利用替代材料

　　2002年以前，该矿防火用材料主要是黄土，每年需投入一定的购置和运输费用。2001年9月，该矿煤矸石热电厂投入运行后产生的粉煤灰成为管理人员关注的焦点问题，外排粉煤灰既需占用土地，又污染环境，能否将黄土和粉煤灰这“一进一出”变为“不进不出”？当时的通防管理人员崔琛提出了就地取材利用粉煤灰代替黄土制作泥浆用作防火的设想，经过实验，完全达到了与黄土一样的防火效果。自2004年开始粉煤灰正式代替黄土制作泥浆用作井下防火，据测算每年可节省支出308.76万元。

　　使用新型材料

　　为了进一步降低防火成本，巩固防火效果，该矿开发出了防止煤炭自燃的新型凝胶阻化剂。即在地面浆池内配浆，并按一定比例加入绸化剂，在井下用浆地点附近通过煤矿用注浆机将胶凝剂按比例加入注浆管道内，与浆液混合形成胶体后注入采空区。注胶防火技术主要运用于工作面俯采、过断层、停采线附近，由于注浆时浆液大都沿底板流动，不利于顶板浮煤防火，而注胶可使胶体充满整个采空区，防火效果明显。使用新型凝胶阻化剂防火价格低廉，只有市场同类产品价格的五分之一。自1999年10月投入使用后年可节省防火材料费用75万元。

　　应用新型工艺

　　该矿在长期防火实践中，摸索总结出了“动态监测，适时注氮”新型防火工艺，并将其作为防火的辅助措施进行推广应用。当现场需要时，通过工作面的进风顺槽用钻机直接打钻进入采空区氧化带，然后用钻杆作注氮临时管路，与进风顺槽平时安装的注氮管路连接，开动制氮设备，即可对采空区进行注氮。 “防火替代材料、新型材料的运用，工艺技术的改进，持续增强了防火能力，达到了小投入大保障的目的。”该矿副总工程师吕茂果说。

本网通讯员：孙运村

编 辑：刘勋