新工艺，新方法，解决技术难题 | |||
| 采煤机摇臂大修在铁山南煤矿自主完成 | |||
| 煤炭资讯网 | 2011-8-15 11:06:07 经验交流 | ||
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“厂方技术人员确认‘无法修复’，我们自己却把它修好了……”担任此次采煤机自主检修的电焊工王航自豪地说道。 川煤集团达竹铁山南煤矿东翼-2115K21工作面使用的MG200/456-AWD型采煤机，在今年5月份使用过程中发现左摇臂蛇形冷却器损坏，造成冷却水直接进入减速机内部，使减速机齿轮和轴承无法实现润滑和降温。厂方技术人员到现场检查后确认“无法修复”，只能返回公司总部进行大修。 为不影响生产，该矿临时采用甩掉蛇形冷却器，保证减速机完好润滑；温度偏高时，采用超温保护装置，随时观察和检测使用过程中的情况变化，确保采煤机完好使用，直至6月底-2115k21工作面回采工作全部结束。 7月初，该矿将采煤机撤出地面检修车间，看着这个巨大的家伙所有人都素手无策。经过反复观察、研究和论证，机运副总曾礼的一句话却坚定了在场所有人员的信心：“矿上有取得资质的电焊工，具备一定的技术实力，可行。”据推算，假如返回厂家往返的运输费大约要一万元，大修费用估计在三至四万元左右，耽误时间至少在一个月以上。 该矿制定好措施，确定好工艺流程，由加工制作队技术人员承担维修，要求厂方技术人员到矿进行现场技术指导。厂方接到通知后认为只要矿方有高水平的电焊工就可解决这一技术难题。 一切准备就绪，该矿开始分步骤对采煤机摇臂进行大修理。技术人员将采煤机摇臂机身放正，打开侧端盖，依次将电机齿轮、惰性轮、二轴拆下，就能发现蛇形冷却器的具体位置；在摇臂与牵引部连接处上部用气焊将壳体割开200*80mm左右的方孔，能发现水路的进口与出口，用气割将冷却器进、出口割开，将冷却器从机身内取出；将蛇形冷却器漏的地方用铜焊焊接牢固，再加工两个进、出口接口体，用铜焊焊接在冷却器的进口与出口上；待蛇形冷却器完全冷却后，用10MPa的水压进行试验，检查焊接是否牢固；将冷却器进、出口与机身壳体进、出口位置焊接牢固，再焊接壳体小孔；检查减速机内部齿轮和轴承、清洗、更换油脂等。 经过6天的紧张检修，采煤机摇臂大修理工作顺利完成。“这下好了，采煤机摇臂又正常了，还为矿上节约了成本。”加工制作队副队长黄孝俊指着完好如初的摇臂说。据了解，此一项就为该矿节约资金近5万余元。
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