兖矿集团鲍店电厂以深入开展“节能降耗年”活动为主线，立足电厂实际，通过优化风煤配比、石灰石配比矸石代替石英砂补充床料、锅炉漏风专项治理等有效措施唱响节能降耗主旋律。

      优化风煤配比，调整运行方式，奏响节能降耗序曲。鲍店电厂4#锅炉投运以来一直采取高风量低料层的运行方式，该运行方式存在床温高、负荷低、炉膛密相区磨损大、温度场分布不均、烟气含氧量高等不利于锅炉安全稳定运行、经济运行的诸多因素。该厂组织技术人员、有丰富运行经验的技术工人对4#锅炉进行风煤配比分析实验，以掌握不同风量、不同料层下的床温、负荷、控制稳定性等数据。经过一个月努力，最终实验成功，一次风机电流由原先的48A降低至40A，引风机电流由30A降低至26A，4#锅炉床温由原来的1050℃降至目前的1000℃以下，锅炉运行效率明显提高。预计年可节约电能70.7万kW•h，年增加收入35.35万元。

 

      加强管理，“精打细算”节约材料费用，提效降成本展开续曲。长期以来锅炉底料采用石英砂，同时运行中添加脱硫剂石灰石进行脱硫。但石英砂、石灰石运行模式有以下缺点制约锅炉安全经济运行：石灰石燃烧后形成粉状石灰石粉，造成锅炉分层燃烧，尾部烟道石灰石粉沉积，影响换热和受热面腐蚀，降低电除尘效率，石英砂比重较大，不利于物料循环，致使床温高、温度场分布不均匀，同时石英砂材质较硬，加剧对密相区埋管的磨损。针对这一现状，该厂对4#锅炉床料改进，采用石灰石配比矸石代替石英砂作为补充床料。经长期试验证明此举增加了物料量，强化了物料循环，具有降床温提负荷的显著效果。今年以来，两次创造75吨循环流化床煤泥锅炉连续运行120天以上的行业水平，据计算每年可增发电量1400万kW•h。同时矸石与石灰石每吨差价在200元/吨，减少了材料支出，年增加纯收入210万余元。

 

      锅炉漏风专项治理，小改小革再解生产难题。炉膛和烟道的漏风不仅会降低炉温，影响燃烧的正常进行，还增大排烟热损失、烟道通风阻力和引风机的电耗。该厂针对锅炉漏风进行了专项研究分析，利用煤业公司二次创业项目煤泥给料系统改造为契机，将3#、4#锅炉炉顶下料口封闭。经数据显示4#炉炉膛出口含氧量由原先的12%降低至8%，显著提高了锅炉热效率，实现了节能、环保、降耗三提高。（徐学智 和东侠）

本网通讯员：徐学智 和东侠

编 辑：一帆