现年53岁的蔡保庄，是工程建设公司朱仙庄矿建项目部加工队队长，近年来，他以工作岗位为阵地，带领技改小组，完成了一项项重大革新项目。为项目部安全生产做出了突出的贡献。他本人多年获得工程建设公司秀共产党员、五好职工等荣誉称号。

      该加工队从如何提高生产效率入手，使生产工序标准化，从而实现批量化生产作为攻关课题，成立了车间技改小组，蔡师傅就是这个小组的带头人。

 

      1993年12月份，对于刚刚走上机电队长岗位的蔡保庄来说，是个难忘的日子，他所在的加工车间，一台老式棚梁压力机主台臂滑轮脱落，砸伤了正在加工棚梁的工友，那一次血的事故教训激发了蔡保庄对老式压力进行技术革新的决心。他经过反复观察，发现老式压力机存在体积大、台臂高、钢丝绳易断裂、电机功耗大、功效慢和不安全等缺点。凭着10多年的机械维修经验，蔡保庄主动请缨，向单位申请了14000元研发经费，带领技改小组先从电机和液压千斤顶选型入手，经过反复研究计算，绘制出卧式压力机整体草图。俗话说“万事开头难”，第一次实验由于电机选型的功率过小而以失败告终。蔡保庄一班人并没有气馁，经过近3个月的反复实验，终于研制成功了体积小、功效快、安全易操作的“台式压力加工机”，效率提高近3倍，同时满足了生产需要，一时成为公司各矿建单位效仿和学习的典型。

 

      2009年3月，针对井巷工作面传统的迎头护山挂网和牵引耙矸机均采用2米的套盘锚杆，配合锚固剂，并打专眼进行固定使用。这样以来，不仅消耗了大量的人力、财力、工时等，而且放炮后的套盘锚杆不能够反复利用。蔡保庄带领技改小组，研制出新型可反复使用的倒插式护山锚杆和霸王桩。新型的倒插式护山锚杆和霸王桩主杆体均采用长度为1.7米直径为28㎜的圆钢加工而成，两杆端头采用等差直径为28-18㎜，长度为110㎜的实心锤体构成。辅杆体长度与主杆体相等，并采用直径为120㎜的废旧螺纹钢加工而成，杆头为扁铲形。使用时，将主辅杆体同时打入已准备好的炮眼，回收时，只要轻敲主杆体，就能很顺利的拔出主辅杆，并且重复使用。降低了材料成本。

 

      进入2010年以来，他带领的技改小组积极借鉴和吸收市场出售的矿用机制炮泥机的原理，自行加工和研制出了体积小、省时、效率高、成本低的机制炮泥机。市场出售的矿用机制炮泥机每台售价约3.5万元，不仅价格高、体积大，效率也相对较低，加料时，采用人工捣料，4人8小时平行作业日产炮泥50箱（每箱60根）。他们采用废旧喷浆机变速箱底盘为机体4千瓦电动机作为引擎，手动开启液压阀，采用液压捣板送料，材料改装费仅需400多元，占地面积1平方米，2人8小时平行作业日产炮泥100箱，是市场炮泥机效率的2倍。

 

      据统计，1993年至今，蔡保庄共完成了3大项技术革新成果，为企业年节约资金350余万元。

本网通讯员：黄克南

编 辑：一帆