2#发电机是陕煤蒲白矿务局矸石电厂四分之一的 “家当”，为了解决长期困扰2#发电机转子绝缘不良、滑环磨损严重的问题，矸石电厂对2#发电机对其滑环及转子绝缘彻底进行了大修。本次大修首次由该厂检修车间独立完成，以前的更换工作或由外援或由外援指导完成。经过生产厂长刘兴民和有关科室下基层同检修车间职工调研，认为检修车间完全有能力自己拿下啃下这块“硬骨头”。

 

      更换转子滑环及附件，首先遇到的问题就是要拆除原转子滑环及附件。为了更好更快地完成拆除任务，参加检修的人员被分为两组，一组由检修车间主任王子锋带领，负责汽机侧滑环的拆除。另一组由车间党支部书记张建国带领，负责拆除励磁机侧滑环。两组之间展开“对抗赛”，看谁干得快，干的好？同样是拆除滑环，可不同的部位结构却有差异，自然工序不同，这下是考验技术的时候了。主任王子峰不愧是“局优秀技术人才”，他带领的小组先是测定数据，做记号，量尺寸，然后去掉顶丝，用上自制的机械千斤顶，用上先进的红外线测温仪实时监控对轮温度，等到合适温度时一加力，对轮 “噌”的自动出来了。然后就剩下拔滑环了用两个焊枪对角把对轮加热到250度，对轮受热膨胀，再两面同时轮番用大锤把滑环打了出来。

 

      书记张建国一点也不示弱，，励磁机风叶与护环的顶丝被铆住，无法用螺丝刀卸掉，小组采用电钻打眼的方法，去掉顶丝，然后采用两边加热法拔掉风叶和护套。再按同样的顺序和工艺拔掉了励磁机侧滑环。令人“遗憾”的是没有分出个胜负。

 

      差点去南京“做手术” 的转子

 

      2#发电机转子绝缘故障是长期困扰矸石电厂安全发电的难题。生产厂长刘兴民感受到了前所未有的挑战和压力，在2#发电机转子绝缘处理的问题上，有两种方案，一种是在现场自己处理，另一种是返回南京厂家处理。前一种有很大的风险性和责任。后一种是厂家50万元的处理费用，还不包括来回花销，以及这么多天不发电的损失。怎么办？，这支“英雄团队”决定啃下这块“硬骨头！经过大量信息收集、参数对比、技术分析做出了正确的判断：“由于近六年来没有大修过，转子绕组上的积灰是导致绝缘不够的主要原因，应该进行仔细的清尘”。

 

      可是，检修人员经过两天48小时的连续清尘，次次测绝缘，次次绝缘都要降低，最低一次降到了0.1兆欧。连底线0.5兆欧都打不到。这48小时里，好多办法都用了，也没有使2#机转子绝缘有一点起色。用直流电焊机以加热转子线圈到45度，让板结的积灰松化，可2#机转子绝缘还是老样子。检修小组的成员有点绝望了，对这个方案产生了质疑，返厂检修的想法又冒了出来，可经验丰富的生产厂长刘兴民认为这个方案没错，绕组表面的灰尘清除了，可散布于绕组线匝与线匝之间的灰尘还没有清除，改良清尘方式，继续！不到最后关头决不放弃！这下，吹出的灰尘更多了，经过五六个小时的清理，灰尘明显的少了，再次测转子绝缘，从0.1兆欧一下子升到了10兆欧！终于合格了！检修小组的人员欢腾了！经过进一步处理，2#发电机转子绝缘已达20兆欧。这个困扰多年的问题得到了根本解决。虽然身上、衣服上、脸上到处都是灰尘，“英雄团队”疲惫的脸庞上，也终于泛起了幸福而自豪的微笑！他们就是凭着这种不畏艰难、顽强拼搏的精神，打赢了一场硬仗。

本网通讯员：郑秀荣 徐 刚

编 辑：一帆