原来投入风钻、风镐、手持式气动钻机等小型电工具30 台用于煤矿井下安全生产，现在，加大修复利用力度，每月同比减少23台，月节约资金7.6多万元；充分利用井下回收上来的断梁折柱用于工作面的背杆背顶，减少坑木投入30方 节约资金5.22万元……， 在郑煤集团公司最大的煤炭企业——新郑煤电公司，记者看到的不是大企业的“大手大脚”，而是从细节入手，精打细算“抠出”的大效益。

      新郑煤电公司在材料管理上，坚持“成本最小化，管理最优化”的经营理念，实行材料预算制度，严格材料审批，加强现场管理，坚持定期清仓查库，严格考核，奖惩到位，尤其是在回收复用上，抓住小细节不放松，为了减少新金属支架投入，降低材料消耗，新郑煤电公司大力开展金属支架修复工作和小型机电工具修理工作。新郑煤电公司副总经理赵保民告诉记者：“在回收复用上，我们实行支架回收补贴制度，职工每回收一个支架就要得到50多元的奖励，职工在回收复用过程中尝到了甜头，积极性明显提高，实现了“要我节约”向“我要节约“的转变”！

 

      新郑煤电公司经营管理者很会算细账，虽然说是企业出了一笔钱，但算来算去，企业并不吃亏，通过节支降耗，职工腰包鼓了，企业也达到了节支增效的目的。截止到2011年8月底，共计回收复用U型钢支架4451架，矿工钢支架4453架，修复风镐、风钻147台，节约资金1800万元。

 

     职工动脑筋，企业出黄金。新郑煤电公司大力倡导技术革新和小改小革，不断深入开展新技术和新工艺的研究和实验。组织综采车间、机修队自制加工连锁卡缆3000套，共计节约资金3.96万元，通过调整煤层底板改造注浆的浆液比例，使原来的水泥单液浆换成现在的双液浆或多液浆，水泥使用量节约了50%左右。通过对复杂地质条件的研究，得出一套成熟的经验方式，缩短了打孔深度，在保证注浆效果的前提下，节约了套管使用量。新郑煤电公司注浆队队长代兴国兴奋地告诉记者：“通过新技术、新工艺的应用，我们即缩短了工作时间，提高了工作效率，又创造了效益。”

 

     细节决定成败，新郑煤电公司注重细节管理，向细节要效益，坚持节支降耗、科技助企理念，企业发展走出了一片新天地。 （刘金成）

本网通讯员：刘金成

编 辑：一帆