“谁都有个生病的时候。采煤机控制中心也不例外。可它要是‘生病’了，那就麻烦大了——买台新的，至少需要30 万元；返厂维修，至少花费10万元不说，最短也要一个周的时间才能返回；万一这期间连备用的采煤机控制中心也坏了，那就只能停产了。不用多了，停产两天，那可就是500多万元的损失啊。自从有了左旭日的发明，我们就不用再为采煤机控制中心的‘健康’担心了。”梁家煤矿综放队队长曲延涛这样对记者说。

　　左旭日的发明叫做采煤机控制中心离线监测装置，完成于今年5月份梁家煤矿4210工作面煤4二采区的最后一个工作面回采期间。那时，由于正在过断层，采煤机频繁处于剧烈震动、过载、超温等极限运行状态，导致多台控制中心出现故障。在第三台备用的控制中心出现故障后，集团公司范围内已经没有控制中心可以更换，返厂维修的控制中心一周以后才能到货，即便购置新的控制中心也要2天以后才能到货。如何让控制中心“药到病除”成为梁家煤矿的当务之急。

　　“作为一名技术员，我一直在为研制采煤机控制中心离线监测装置做准备，尝试解决控制中心无法脱离采煤机进行离线监测、无法判断故障点、无法监测软故障、无法测试带载能力、难以测试在高温和剧烈震动等恶劣条件下的稳定性以及一直以来只能由厂家修复的技术垄断等问题。平常只要有时间，我就搞设计、做实验，但一直没有成型。那样的一个关键时刻，我必须要让这个发明‘出炉’，决不能让工作面停产。”

　　紧急关头，左旭日仅用6个小时就研制成功了采煤机控制中心离线监测装置，并在最短的时间内利用该装置成功地对3台出现故障的控制中心进行了监测和修复，保证了梁家煤矿主采工作面——4210工作面过断层期间的顺利回采，为企业挽回了500多万元的经济损失。这套装置根据控制中心在采煤机电控系统中的作用，在控制中心的各输入接口加载模拟信号，使控制中心离线运行，同时利用接在输出接口的设备和仪表对控制中心的运行情况进行监测，以判断控制中心能否按照既定的程序运行，以及各个单元的可靠性，同时还可以对运行中的控制中心进行模拟振动试验，模拟超温试验和模拟带载试验，以监测各环节在井下恶劣条件下的可靠性和稳定性。根据监测装置监测的结果，通过拆检对各部件的焊接及固定情况进行进一步排查、处理和改进，从而达到确保控制中心的维修质量的目的。正因如此，这个发明被综放队员工称作是采煤机控制中心的“健康医生”，今年获得了龙矿集团自主技术研发成果一等奖，目前正在申请国家专利。

　　该装置自5月份投入使用以来，短短3个月的时间，就成功修复采煤机控制中心8套，节省维修费用近百万元。由于该装置适用于梁家煤矿所有采煤机组，因而已在全矿进行了推广使用，为安全生产的顺利进行提供了有力的保证。 图为左旭日正在进行程序检测。

 

本网通讯员：特约记者：刘红 通讯员：梁凯 王海青

编 辑：刘勋