新矿集团协庄煤矿坚持把创新做好“绿色节能减排文章”作为企业实现“转方式、调结构”的关键点，通过创新管理和应用新工艺、新设备、新材料，把清洁生产、资源综合利用和生态设计融为一体，探索出了一条理念与管理相结合、技术与创新相结合的协煤特色“绿色转调”之路，确保了企业发展速度与质量效益的统一。

　　管理创新保障绿色转调。为了进入低碳经济运行快车道，提高能源利用效率，实现节能减排总量双下降，该矿组建由各专业技术负责人、技术能手、外聘专职或兼职技术专家为成员的节能减排专业技术研究室，为节能减排工作提供了技术和智力支持；开展能源审计，推出行业内首个《能源管理体系手册》和《协庄煤矿能源管理体系实施方案》，对全矿生产工艺和过程的每个环节进行了能耗诊断，确认出了矿井供电、回采、掘进、主提、排水、通风等9大用能系统，明确了475条影响能源管理的因素，为煤炭行业规范能源管理提供了样本。据统计，近年来，该矿通过加强企业能源管理，挖掘企业节能潜力30000余吨标准煤，先后获得了“全国节能减排领军企业、全国煤炭工业节能减排先进单位、全国煤炭行业节能示范和能源管理体系示范双试点企业”等荣誉称号。

　　技术创新支撑绿色转调。该矿坚持在矿井水处理、固体废物开发、精煤降本加工、煤泥洁净利用、井下以矸换煤等生产领域实施科技攻关，首创了多项开行业先河的绿色低碳技术项目，彰显了“大手笔书写绿色精品”的胆量和魄力。该矿创新了“矿井污水超磁处理技术”，在井下-300水平建成了日处理12000m3的“矿井污水超磁处理站”，收到了井下污水集中有效净化和循环复用的良好效果。为了开辟煤矸石综合利用新途径，开发了煤矸石和粉煤灰制造絮凝剂技术，上马了年产万吨的液态净水剂生产线，年可减少煤矸石及粉煤灰排放1万余吨。创新“井下浅槽重介洗选技术”，在井下-300米水平建成并投用了一座年可洗选原煤60万吨的井下选煤厂，年能分离矸石18万吨进行就地充填，具有良好的社会、环保效益。创新“煤泥低温烘干技术”，开发出了煤泥低温烘干生产线，使烘干后的煤泥水分含量由25%降至15%以下，热值升到了符合电力煤指标的3800大卡以上，拓宽了煤泥的利用途径；创新“低压气力输送以矸换煤技术”，解决了井下矸石远距离不间断输送难题，提高了以矸换煤效率。

　　循环模式推进绿色转调。作为资源枯竭型老矿井，要改变以往高投入、高消耗、高污染、低效益‘三高一低’的传统生产模式，关键是如何构建具有企业个性特色的循环经济新模式。该矿大力倡导“要把循环经济作为一个产业来经营，作为一个品牌来打造”的绿色低碳理念，并把这些理念按照“减量化、再利用、资源化、洁净生产”的原则，着力打造“资源—产品—废弃物—再生资源”循环经济链。依托煤矸石热电厂产生的电能、蒸汽用于发展造纸、机械制修、矿区供暖、无菌包材制造，形成了以“煤—电—建”、“煤—电—纸”、“煤—电—机”、“煤—电—纸—包材”为主的四大循环经济产业链，带动了相关产业的快速发展。该矿获得了国土资源部命名的“国家级首批绿色矿山”荣誉称号。

 

本网通讯员：孟凡民　王德刚

编 辑：西江月