截止12月20日，冀中能源集团冀中能源股份公司葛泉矿共入洗精煤51.5万吨，同比增加11.8万吨，增长29%，创历年来新高。据统计资料显示，“精煤战略”作为该矿实现产品结构优化升级的重要途径和推进企业结构转型的重要基础，逐渐占据全年营业收入的重要份额，已经成为该矿效益攀升的重要支柱。

 

      该矿是一个已有21年开采历史的国有重点煤矿，开采煤种有主焦煤、5号煤、无烟煤、9号煤等，其中主焦煤、5号煤因其发热量高、粘结性好、煤质好，而备受市场青睐。随着开采年限的增加，煤炭资源储量日益减少，生产条件逐渐变差，持续保持企业当前盈利水平变得越来越困难。

 

      “要在产量提升空间受到制约的不利条件下，实现经济和效益的最大化，就必须持续推进发展方式的深入转变，继续在加快产品升值增值上大做文章。”该矿矿长王文清说。对此，该矿大力实施“优化产品结构，提高精煤产量”这一战略，努力提高煤炭的增值创效潜力，走出了一条内涵式增长的发展之路。

 

      为增强产品的直接竞争力，该矿从原煤开采、运输、洗选三大环节入手，以煤炭的过硬质量确保销售一路飘红。针对工作面现场条件变化大，对各生产单位实行“产量、质量”双考核机制，每季度根据工作面的情况设定考核指标，季度末总评，煤质指标与单位区管奖罚挂钩，调动了各单位抓煤质的积极性；生产中，根据作业区域的地质条件，通过采取及时拉架，防止顶板垮落、合理控制采高，减少割渣量等措施，从源头上提高煤炭产品质量。在运输环节上，针对两翼地区煤质不同的特点，采取“分装分运，分别提升”的方式进行运输；在井下皮带运输线、各转载点等关键岗位设立杂物箱，实行杂物“袋装化管理”，有效杜绝了杂物混入煤流系统。该矿还与洗煤厂签订《洗精煤目标责任书》，通过完善制度，细化分工，严格考核，形成了全员、全方位、全过程抓质量管理的立体网络，为精煤批批合格奠定了的基础。

 

      为进一步提高煤炭洗选加工能力，该矿把加大技术改造作为提高精煤产量和质量的有效手段。针对原煤入洗能力不足的问题，该矿投资近千万元，新增加原煤预先筛分—跳汰排矸、完善浮选工艺环节、优化粗煤泥回收及粗精煤脱水工艺等工作，使原煤入洗能力由50万吨提高到了90万吨，本部原煤实现了全部入洗，为精煤产量大上创造了条件。为提高精煤回收率，该矿率先使用了由公司和科研单位合作研制的CSS—1.8型煤泥分选机，实现了对小于1MM大于0.25MM的脱泥筛下产品的分选和粗精煤回收系统的有效升级；对洗煤厂重介选煤工艺中的脱介工艺进行改进，先后安装、更换了中煤脱介筛、高频筛和磁选机等设备，使粗精煤灰分降低2.78%，精煤回收率提高1.59%，每年多创效益360万元。为保证精煤质量，该矿于去年引进具有国内领先水平的洗煤机、精煤离心机等关键洗煤设备，不仅增加了重介系统的处理能力，还使精煤灰分、水分大大降低。今年，又对细粒煤分选脱水系统进行了一系列改造，通过调整旋流器底流口口径以及旋流器入料压力、将原立式刮刀卸料煤泥离心机更换为卧式刮刀卸料离心机，使粗精煤灰分和水分分别保持在11%、12%以下，提高重介精煤产率1.5%，年创效达400万元。生产中，该矿还根据客户需求、矿井煤质等因素，利用原入洗主焦煤的重介+浮选工艺系统,对本部南翼地区的无烟煤进行加工，洗选出了满足市场要求的高炉喷吹煤，并在后期通过对筛分破碎过滤环节改造，使灰分降低了4.48%，有效提高了无烟煤的煤质。随着该矿产品结构的调整，企业抗击风险、驾驭复杂煤炭市场的能力得到显著增强。

 

      据了解，在做好“精煤战略”的同时，该矿还大力开展煤泥回收和节支降耗工作。通过增加粗煤泥回收工艺，将煤泥转换为价值更高的中煤进行销售，每年创效1200多万元；通过对介质回收系统进行优化，定期更换脱介筛筛板，降低重介旋流器入料压力，使介耗降到了1.0kg/t原煤以下，较去年降低费用50余万元，为企业创造了可观的经济效益。 （刘小强）  

本网通讯员：刘小强

编 辑：一帆