2012年大门刚刚打开，兖矿集团传出动人消息：十万职工戮力同心，应对挑战，打响“十二五”开局之年第一炮，主要经济指标创历史最好水平，实现连续安全生产五周年，累计安全产煤2.5亿吨，创全国最好纪录，标志着我国特大型深立井煤矿安全生产跻入世界先进行列。

      特大型深立井煤矿安全生产是全球采矿业共同面对的课题。科学把握安全与生产的关系，开创安全、高效、低耗、环保的煤矿可持续发展之路，我国煤矿承载着远远高于西方发达国家的艰难。全球经济危机的冲击又使全国煤矿的不懈探索面临新的考验。

      “唯一出路就是科技进步。”兖矿集团董事长、党委书记王信介绍了扎实推进高危产业向安全产业转移的三大主攻目标，就是“高可靠的先进装备技术，高水准的管理保障体系和高素质的职工队伍”。

      针对兖州矿区进入深部开采、地质条件日趋复杂、自然灾害因素增多、安全控制难度加大的实际，兖矿研发创新了具有自主知识产权和国际领先水平的综采放顶煤开采技术，提高了装备自动化水平和生产系统可靠性，有效解决了煤炭利用效率低、环境污染严重等问题，实现大埋深、较复杂条件下的煤炭安全高效绿色开采，新创“一矿一井一面”集约化生产体系，工作面单产在全国率先由300万吨/年提升到600万吨/年，生产人员减少50%。由于该技术煤炭回采率提高到85%以上，成功解决西方煤矿为安全置留遗弃过半资源的难题，被世界最大矿业公司之一的美国博地能源公司所采用，提高回采率的收益五五分成，使该项技术成为我国煤矿首度输出、并且收益最高的自主知识产权资本。目前，在澳大利亚又有十多家煤矿提出采用兖矿综采放顶煤开采技术的合作意向。

      高科技化解深立井开采攻坚难题，也使管理体系面临新的考验。兖矿不懈坚持攻关，不断总结完善，不断升级提高，扎实创建“以预为主、以防为先、以控为要”的安全生产控防体系。本质预控从设计源头抓起，超前优化生产系统、开拓布局、系统装备的灾害防治技术，所属七对矿井被评定为国家级安全质量标准化煤矿，确保系统、装备、环境本质安全；在安全费用投入上，实行全程督查问责，确保足额提取、规范使用。在市场风大浪急的2011年依然投入安全费用7.3亿元，完成安全技措工程3001项，进一步提高了生产系统安全自动化、智能化监控水平。以南屯矿国家级、兴隆庄煤矿省级紧急避险系统建设试点为为全省煤矿起到了典型示范作用；现场安全动态预控抓基层基础，全面推行“三位一体和手指口述”安全确认制度，加大岗位风险评估力度。并且自我加压，高标准实施职业安全健康体系建设，创建无尘化采煤面、掘进头和皮带巷，从源头控制和减少职业危害程度，打造出全国职业安全健康示范矿井。

      职工队伍是安全生产的主体，也是抓好安全生产的关键。兖矿将“三为六预”安全文化摆到“天地人和，责任兖矿”的企业文化核心位置上抓，花大力气强化安全技能实训，坚持每两年举办一次优秀技术技能人才评选，每三年开展一次职工岗位技能比武，从严规范上岗安全行为，并对煤矿井下区队管理人员实行全员专门培训考核。一年来，完成“三项岗位人员”安全培训18707人次、“四五级”自主安全培训7.3万人次，职工安全培训率、必知必会率和持证上岗率达到100 %。有力促进了“三无班组”、“五好班组”竞赛活动，涌现出100个优秀班组和100名优秀班组长。为力克时艰，不断攀升安全生产新高峰凝聚起不衰的活力和创造力。（罗锡亮）