【本网讯】  铜川矿业金华山矿对强力钢丝胶带蒸汽硫化热补工艺进行了改革，采用电硫化热补工艺，使一个热补接头提前5小时完成。目前，强力钢丝胶带插接电硫化热补工艺在该矿成功应用。

      金华山矿主斜井胶带全长1200米，宽1米，内有53根直径为ф2cm的钢丝绳，属强力钢丝胶带。担负着该矿现代化矿井的原煤输送任务，也是该矿原煤运输的咽喉皮带。由于该皮带长期运转，起泡、磨损、撕带、钢丝绳外漏现象时有发生。该皮带的硫化热补的质量及速度直接影响着该矿的安全生产以及经济效益。以前，该矿利用强力钢丝胶带蒸汽硫化工艺进行热补，不仅需要做大量的前期准备工作，要投入大量的人力、物力。而且作业人员稍有不慎、操作失误，使整个硫化热补工艺前功尽弃，从新再来。蒸汽硫化热补工艺时间长，压力不稳、效果差质量难以保证。

       针对这一问题，该矿原机电矿长刘剑、动力科副科长刘宏伟、机运车间党支部书记宋双来大胆创新，尝试用电硫化热补工艺对强力钢绳胶带进行热补。经过反复试验，此项电硫化热补工艺成功。

       强力钢丝胶带插接电硫化热补工艺，是采用三级全搭接接头形式进行热补。在接头的两卷胶带头上找出相距不小于1 m 的3个中心点，根据确定的接头，分别在两卷胶带的端头画出接头线，开剥。抽出钢丝绳，刮去钢丝绳上的黏胶，把所割斜面打磨成粗糙面，并用120#汽油清理干净涂上胶糊，将胶带端部依据前面所找出的中心线对正，按接头长度尺寸固定在硫化平台上，放好加热板，安装横梁，紧固螺栓，接通加热板管路并加压至1MPa ，开始接通电源进行硫化。待温度升至80℃时加压至1MPa ，泄压排气，并继续升温至142℃时加压至1.8MPa开始泄压排气后升压至2.5MPa，正硫化完成。待保压保温至100 ℃以下时，拆除螺栓、横梁和上加热板，并把硫化接口两侧挤出的胶料按胶带原宽度用刀割掉，一个接头电硫化热补工艺完成。

       强力钢丝胶带插接电硫化热补工艺的成功使用，破解了蒸汽硫化热补硫化热补时间长，压力不稳定，效果差等难题。用电硫化热补一个接头提前5个小时完成，且一次成型。减少了人力、物力浪费，提高了工效。

本网通讯员：姚彬旗

编 辑：徐悉