摘 要 通过对原煤系统皮带增加堆煤保护装置 、滑动小车以及刮矸器自动推杆改造 、对集控系统增加无扰切换改造、对原煤系统增加瓦斯自动报警仪等一系列改造，解决了原煤系统影响生产的大问题 ，减少了影响生产时间，消除了生产中的安全隐患，具有很好的推广应用作用。 

      关键词 原煤系统；皮带；集控 ；刮矸器；瓦斯报警仪

      阳煤集团公司国阳五矿选煤厂原煤准备系统担负着矿井原煤的地面运输、筛分、破碎、选矸等任务，其中胶带输送机多达13部，转载站10多个，原煤分级筛2 台，湿式除尘器2台，瓦斯区域1个，运输线长达 1 000 m，每月为矿井拉运原煤35-40万t，是矿厂之间的重要连接桥梁。

      1存在的问题

      1)因矿井地质条件复杂，煤的含矸量大等因素，系统经常出现煤湿或矿井大石头堵压皮带等现象，成为制约矿井生产的重要因素。

      2)集控系统担负着全系统20多台设备的集中控制，实行全天24 h工作，原设计是集中、就地两回路单独切换使用。原煤系统由于分装分运，矿井石头多等原因，经常需要某台设备单独停机、开机，进行单机操作，而原设计从集中转换到就地时，造成全线跳闸停车，一天中多则几十次出现设备被迫带负荷停车、堵压，处理好后，再次全线带负荷起车，这样对设备、电网都造成较大的冲击，严重影响正常生产。

      3)201皮带担负着原煤的最后分煤种植入仓任务，原设计其皮带为行走移动皮带，皮带电缆及其它控制线均由钢丝绳带滑轮进行吊挂固定，由于跨度大和钢丝线弹性作用加上中间无支撑，导致吊挂着的电缆下垂严重，当皮带在频繁移动 的过程中经常被运转中的托辊磨断，影响矿井生产。

      4)四部矸石皮带108、114、160、161，担负着原煤的手选矸石任务，由于矿井煤种多，煤质极不稳定，根据选煤厂工艺要求，需经常安装刮矸器进行刮矸，原设计刮矸器为分离式，安装拆卸时，必须停机，人站在皮带上进行安装和拆卸，这样既影响生产的连续进行，又存在安全隐患，每班需进行十几次停机安装拆卸，严重影响着矿井的正常生产。

      5)由于矿井原煤都要在原煤系统经过筛分、破碎，多次转载，使得系统内煤尘飞扬十分严重，并且含 有瓦斯，虽然对系统管路进行过喷水喷雾改造，也取得了一定的效果，但对皮带机头机尾的二次扬尘以及瓦斯区域瓦斯经常超限，严重威胁着安全生产和职工的身心健康。

      1)针对原煤系统皮带溜槽因矿井原煤中石头多和煤湿频繁，出现影响矿井生产这一问题。该厂决定 在原煤系统每条皮带机头溜槽内安装堆煤保护装置，实现溜槽出现堵压时能自动停机，实现保护设备的目的。但因每个溜槽的入料点不同，考虑到此装置的安装位置，及能产生的最佳效果，确定了每个溜槽科学合理的可行性方案：在不动原煤系统任何电路及溜槽位置和不影响矿井正常生产的情况下，完成了原煤准备系统13条皮带机头溜槽增设堆煤保护装置的改造。

      2)针对原煤集控系统频繁集中起、停车影响矿井正常生产这一问题。将集控系统集中、就地两回路进行交融，使集中、就地两回路切换时全系统不停机，实现无扰切换。该厂全部完成了对24台设备增设无扰切换功能的改造。方案实施时，在现场增设了以下电气元件及材料： 
      中间继电器：24个(对应24台设备)；

      控制电缆：KVV一500 4×1．5 1 000 m； 
      独股控制线：1×1．5 300 m。

      3)针对201皮带在频繁移动的过程中经常被托辊磨断，影响矿井生产的情况，决定在现有的设施基础上，将201吊挂电缆的钢丝绳改成由工字钢为滑道，以滑动小车为固定电缆和移动的设施，完成电缆的固定和频繁移动任务，由于工字钢与滑动小车为钢性连接，无弹性，能有效地减少电缆在跨度大形成自然下垂的程度，避免了电缆因下垂被托辊经常磨断的现象。

      4)针对每班需进行十几次停机安装拆卸，严重影响着矿井的正常生产的情况，在不动原设备结构的基础上，使用现有的刮矸器，利用轴与皮带两侧架子连接，做为刮矸器活动的支点，再在刮矸器上侧增加一台电动推杆来控制刮矸器的升降，以实现在不停机的状态下控制电动推杆移动刮矸器的目的。

      5)针对皮带机头、机尾的二次扬尘的问题，经现场观察，发现胶带机头、机尾滚筒的二次扬尘是皮带清扫器经过磨损与皮带存在间隙，由于原清扫因为固定压簧式，效果不好，导致末煤带人滚筒引起的煤尘，因此，决定将原固定压簧式清扫器改为吊挂拉簧式清扫器，既可在弹簧的作用下自动调整间隙，又能把所清理的末煤挡在溜槽内。针对原煤系统瓦斯区域瓦斯经常超限，威协安全生产的问题，经过观察，发现原来排放瓦斯主要是利用风筒对溜槽内的瓦斯排放，但是受风机功率小和风筒的局限，走廊内的瓦斯得不到及时有效的排放，导致经常瓦斯超限，既影响生产，又带来重大安全隐患决定在不动原风机的基础上，利用卸载坑的吊装口，在吊装口处安装1台28 kW的轴流式大功率风机，使整个走廊形成了负压通风，加大通风量，并且在卸载坑下安装了瓦斯自动报警仪，瓦斯一旦超限，就能自动报警停机。确保了机械设备在瓦斯不超限的基础上正常运转；同时对系统内400多盏照明灯全部更换为防爆灯管。

      3改造后效果

      1)安装堆煤保护装置后效果良好，保护完善可靠，当出现大石头堵压溜槽时能及时停机，避免了皮带被压现象的发生，延长了设备的使用寿命。同时也大幅度降低了职工的劳动强度，保证了矿井正常生产。一年可减少影响时间150 h，可为矿井多拉原煤15万t，创收130多万元。2)改造后的原煤集控系统无扰切换功能灵活，当出现堵压需停车时，不影响其它设备的运行，避免了频繁的重复起车、全线跳闸及堵压事故情况的发生，提高了拉运能力和生产效率。3)201改造后，很少发生电缆磨断现象。一年可节约电缆费用约8万余元。4)矸石皮带改造后解决了在需要上下刮矸器时不用停机，改造后，每年可减少影响时间300 h，以每h运输量900 t计，每年可为矿井多拉运27万t煤。一年可创收200万元。5)通过对清扫器的改造以及安装了大功率风机，系统煤尘明显减少，同时瓦斯也很少超限，既保护了职工的身心健康，又确保了安全生产。

      4 结 论 
      通过对原煤系统进行技术改造，解决了制约生产的瓶颈，消除了生产中的安全隐患，具有很好的推广应用价值。

作者：五矿选煤厂准备队

编 辑：西江月