本网讯：近年来，铜川矿业鸭口煤矿通过围绕机械化和质量标准化建设所进行的矿井技术升级改造，促使采、掘、机、运、通等各大生产系统的设备设施配置水平和科技含量全面跃升，安全生产面貌焕然一新。

 

      在矿井通风方面，以“低瓦斯矿井高瓦斯防范”的安全理念为指导，装备了KJ95NA型煤矿瓦斯安全生产监控系统，实现了井下瓦斯、风速、负压温度、一氧化碳、风机开停、风门开关、语音报警、瓦斯自动断电等安全参数的24小时不间断监控，并通过监控中心联网，实现了局、矿联网。掘进工作面由过去的11KW单风机代购方式升级为2×15KW对旋式双风机，风筒由原来直径450mm更换为600mm。具有双回路电源、自动切换，自动分风、风量增大、供风距离远等优点，并做到24小时不停电停风，满足了机械化作业的供风需求和安全生产。主扇风机电控系统实现由GG-1QP型直启动电控装置为HIVERT-V型变频调速控制装置的二次技术升级。升级后的主扇风机电控系统，可根据井下供风要求，通过改变频率大小调节主扇风机的转速，进行风量的控制，从而满足井下不同时间、不同时期的供风要求。同时还具有可直接调频实现主扇风机反转以减少反风时间和提高反风安全可靠性，以及微机控制、节电降耗和由变频调速装置切换到工频运行等优点，从而起到保证主扇不停风、不影响矿井通风的安全保障作用。

 

      掘进巷道采用大断面工字钢全铁支护，使巷道支护稳定，服务期限大为延长，维护量减少，材料回收率达100%。同时，还在综掘工作面创新发明出工钢全铁支护加“十米连锁”安全保障新工艺，使推棚、冒顶等事故的威胁大为减小。在准备巷道采用锚网索喷联合支护，在综采工作面切眼采用锚网索支护。使破碎顶板巷道大断面支护难题得以解决，为通风、运输和大型机械设备布置创造了有利空间和安全条件。在采煤工艺方面，近年来经历了由π型梁到悬移梁支架整体支护再到综合机械化设备使用的三次技术升级。

 

      至目前已彻底淘汰了落后的炮采工艺，形成“一井两面”、两套综采设备的完全机械化采煤崭新格局，产量飙升，以往最具威胁的顶板事故也骤减为零。在防治矿井水患方面，借鉴2220工作面防治水经验，在新形成的工作面的上下顺打水仓，对采空区提前进行探放水，并提前配备排水设施，对运输大巷排水沟进行加深加宽升级改造，还配备了流速仪、大功率流沙泵等专用设备，成立了专职探放水地质勘查队伍。使防治水能力大为提高。

 

      与此同时，“二水平供水系统改造”、“运输大巷轨道国铁化及路面硬化”等一批配套技术创新项目纷纷实施完成，“皮带压带轮防脱装置”、“煤仓下平车降尘装置”等20多项技改成果也开始发挥安全和经济效益。

 

      随着矿井机械化升级改造的初步完成，这些相辅相成，配套成龙的安、技、措项目也开始显现出矿井安全生产的可靠保障力，矿井安全步入了历史最好的时期。特别值得庆幸的是，矿党政对一批科技创新项目及人员的表彰奖励，有效激发了科技创新工作的活力，将全面推动安全生产管理工作向更加科学规范的高水平迈进。 （杨智华）

本网通讯员：杨智华

编 辑：一帆