告别了三块石头夹一块肉、一滴汗水一锹煤的时代，每名矿工实现了不要带血的煤炭最纯朴的愿望。这就是川煤集团攀煤花山矿，近年来用新科技驾驭时代矿山的真实写照。

 

      该矿在发展中创新，在创新中发展，紧紧围绕机械化安全高效矿井建设目标，积极引进新技术、新设备、新工艺，采取院企合作，以“走出去，请进来”的方式，千方百计破解机械化矿井建设过程中遇到的难题，机械化发展速度增快，机械化运行质量大幅提升，目前已形成“四套综采、五套综掘”的机械化生产格局，机械化采煤率达90%以上，掘进机装率达100%，机械化矿井建设目标基本实现。

 

      在大力实施科技兴矿的同时，完成了复杂地质条件下大倾角综采、极薄煤层综合机械化开采、瓦斯治理等多项科技攻关项目，为矿井创造了极大的经济效益；加速推进核心采掘队和高产高效矿井建设，矿井产量由2006年的115万吨提高到2011年的173.35万吨。

 

      投入2.59亿元实施240万吨技改扩能工程，项目开工以来已累计投资1.92亿元，先后建成井下大容量煤仓、四六采皮带运输系统等重点工程，结束了+1030水平40多年依靠矿车拉运原煤的历史，工业广场改造、主通风机改造工程正在快速推进这中，240万吨生产能力高产高效矿井已初具规模，矿井综合实力不断增强。

 

      在坚持“安全第一、预防为主、综合治理”生产方针的生产过程中，重视加强安全“双基”建设，突出安全责任落实，积极开展安全专项整治，强化安全隐患排查整改，以“两手抓，两手硬”为着力点，一手抓源头治本，实施安全技改，推进采掘机械化、矿井信息化和安全质量标准化“三化”的建设，一手抓规范管理，建立安全生产长效机制，努力建设安全高效矿井，有效提高了安全管理水平。矿井连续五年荣获攀煤公司安全生产先进单位，安全质量标准化均达一级。被授予国家级安全质量标准化井工煤矿称号。

 

      不断加大安全投入，重点实施了矿井通风、机电、运输等系统的改造优化工程。推进安全信息化建设，相继建成了KJ90NB瓦斯监测、KJ237井下人员定位跟踪和电网监控及故障诊断三大系统，新建的综合自动化系统集控软件平台、工业以太环网及硬件平台和IP广播、工业电视监控、无线通讯等19套子系统均已投入使用，共安设千兆交换机17台、百兆交换机5台、摄像仪115台、广播74台、无线通讯基站76台，近千台高科技设备，全天候监测和远程控制着“采、掘、机、运、通”单位的“瓦斯、风、水、电”的运行状态，使地面和井下通讯系统全覆盖，实现了“人、机、环境”的密切融合。

 

      强化职工安全教育培训，率先在全公司建成远程网络教育信息平台和集教学培训系统、机考监控系统、模拟考试系统一站式管理的综合性互联网网站，达到了教学设备先进、教学手段科学的四川省安全技术培训4A级职工培训中心的标准，实现了远程安全教育进区队、进班组的目标。

 

      随着科技的成功运用，千人轻伤率大幅度下降，重伤率控制在指标以内，截止目前，安全生产周期达1300多天。

本网特约记者：蒋能勇

编 辑：一帆