2012年，在国家经济下行压力增大，国内煤炭市场疲软的严峻形势下，河北冀中能源张家口矿业集团(下称张矿集团)原煤可控成本却不断降低。前三季度，该集团单位成本较预算下降24.9元/吨，增收创效过亿元，成功抵御住了市场“寒冬”的侵袭。 

　　据悉，张矿集团成本管理取得创新成果，得益于其“成本标准模型”管理法。2011年，为破解生产经营、安全管理、项目建设、煤矿整合等企业发展中的矛盾和难题，张矿集团向管理要效益，创新完善了“成本标准模型”管理法，使企业成本管理从核算型成本管控模式转向以模型成本管控为主的前置式管理模式，促进成本管理的制度化、精细化和科学化，提高了经济运行质量，提升了企业管理效能。

　　据张矿集团成本管理中心主任王洁云介绍，“成本标准模型”管理法，就是通过信息化手段，将实际经营活动运行中的各种资源消耗与支出的成本数据，与制定的标准成本模型相比较，通过事后的控制分析，纠正不利差异，制定改进措施，提高成本控制水平。主要通过归口负责制，使集团公司以及各单位能够分专业、分单元模块进行成本管控，做到一个目标、分工协作、环环相扣、各负其责，从而达到经营管理最优化。

　　在运作中，将管理流程、生产工序、核算指标逐级深化与细化，实现矿到区队、区队到班组、班组到岗位各级流程控制，把工作量、安全质量、工作效率、成本消耗等指标纳入进去，以量化的指标形成管理责任，激励职工控制成本，提高效益。

　　张矿集团以全面、全员、全程落实成本管控为目标，在所属各单位统一成本构建标准、成本管理行为、成本管理内容，将标准模型细化到生产工艺及管理过程的各个环节，在生产工艺过程中分别标识采、掘、机、运、通各专业各道工序，按照不同岗位计算成本产生的时间、数量、标准控制额度，从而追溯岗位职责，优化管控措施，降低成本支出。

　　“传统的成本管理，只重视了指标的层层分解和结果的考核，缺乏对过程控制的有效手段，往往是指标分下去以后，出现大量调整因素，致使二级单位完成指标，集团整体预算超支。”王洁云说。

　　张矿集团把原来纵向分解成本指标，改为按工序流程横向控制指标，在岗位之间引入市场理念，通过梳理、调整生产矿井内部业务流程，把集团下达的预算目标以产品和价格的形式，落实到每一个作业环节和岗位上。

　　依据“成本标准模型”管理法，张矿集团使“集团、矿厂、区队(车间)、班组、岗位”五级预算主体做到成本管理一贯到“底”，使“决策层、管控层、业务层”三种管控职能实现纵向管控与横向协同相统一，实现纵向管控延伸到基础作业环节，环节之间按照工序流程进行横向控制。

　　在“成本标准模型”管理法的框架下，张矿集团成本管理模式与机制不断完善，2012年，该集团销售收入预期超20亿元以上，企业实现了安全、健康发展的总目标。