山东能源枣矿集团柴里煤矿非煤企业冷静审视分析今年下半年经济走势，坚持以市场调节为手段，四管齐下，增大利润空间，力促降本增效。

       靠现代化的管理降本增效。实行成本目标管理与经济责任制相结合，强化成本核算，在产、供、销、财务等各个环节加强管理，把生产成本中的原材料、辅助材料、燃料、动力、工资、加工费、行政费等项中每一项费用细化到单位产品成本中，使成本核算进车间、进班组、到人头。变成本的静态控制为动态控制，形成全员、全过程、全方位的成本控制格局。

       靠技术改造降本增效。大力实施技术改造。采用新技术、新工艺、新材料，提高产品技术含量，从根本上减少原材料的消耗。开辟降低生产成本的途径。荣达公司次煤厂建设了矸石破碎系统，对矿矸石山黑页岩进行筛选、破碎、配比，生产电厂燃料，实现了变废为宝；在制氧厂实施了循环水改造系统，每年节电近30万元；贝斯特公司承接了矿设备配件改造185万元，对公司所有物资进行了全面盘点，利用边角废料制作了氮化炉行车轨道梁及架腿，减少投入5万余元。

       靠优化人力资源降本增效。把人力资源优化整合作为降本增效的重要工作。实施用人制度改革，体现“肯干、能干、干好”的用人原则，实行招聘与聘任制相结合的人事制度，优化劳动组合，竞争上岗，优胜劣汰，做到“能者上、庸者让、差者下”，从而提高劳动生产率；改善劳动组织，核定劳动定员，改革内部分配制度，做到向苦、脏、累、险和高技能岗位倾斜，增加有效劳动时间，减少因非生产性人员过多和窝工、怠工、劳动量不足造成的消耗，达到降本增效的目的。

       靠过硬的质量降本增效。强化质量管理，主要负责人重点抓产品质量，形成全覆盖的质量管理网络体系。对每天的质量信息进行反馈、分析，并严格控制质量成本；严格工艺技术标准，对影响产品质量的供、产、销等各个环节实行系统的质量管理，严格做到不符合质量要求的原材料不采购进厂，不符合质量要求的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出厂；充实质量管理队伍，完善质量管理制度，建立专职检测队伍，制订自检、互检和专检相结合的质量检测制度和标准，严把产品质量关，同时把质量管理纳入经济责任制考核中，按照优质优价高工资、劣质废品低工资的分配原则，对影响产品质量的人或事要给予严肃惩处，强化员工的质量意识，努力实现降本增效。

本网通讯员：刘光贤

编 辑：徐悉