作为一个处于回采阶段的衰老矿井，河南煤化鹤煤五矿通过内部人力资源结构调整，建立技术人才薪酬、培训和考核机制，提高人力资源的管理效能，矿井得以持续健康稳定发展。

 

      精简机构提效率

 

      矿井破产后，五矿一下子减了近500人，不少岗位人员空缺，各基层单位要求增加员工的呼声一直不断。对此，该矿以内部调剂为主，通过精简机关科室和地面生产单位富余人员，逐步实现辅助人员向直接单位转移，地面员工向辅助区队转移，减少因人员不足带来的影响。

 

      在提高出勤率上下工夫。该矿制定了煤墙出勤补贴和岩巷掘进出勤补贴办法。对完成任务、质量合格、没有发生安全事故的采煤工、岩巷掘进工，发放补贴，出勤比例越高，补贴标准越高，有效地提高采掘单位的出勤率。
在优化运输系统上做文章。该矿将2208皮带由两部合并为一部转弯皮带，将二水平斜坡箕斗提升改造为大倾角皮带运输，这两项改造减少用工数量16人。

 

      在主力工作面保生产接替。该矿将下顺槽刮板运输机全部改造为胶带输送机运输，减少设备6台，每天减少人员出勤18人（次）。出台新的工作管理办法，人员不增，工资不减，多劳多得。

 

      此外，该矿在岩巷掘进中，将人工推车出矸改为电机车拉矸，每天减少运输工18人；在3308中巷掘进中，通过设置运矸皮带，由矿车出矸改为皮带运输出矸，简化矿车运输环节，大大提高了单产单进水平。

 

 

      科学技术是第一生产力，科技创新是矿井发展的不竭动力。

 

      为缓解人员紧张的压力，五矿把科技创新作为减人提效的关键环节，先后出台了《五矿科技创新奖惩办法》、《五矿科技创新考核细则》等文件，坚持“一月一评审，一月一收购，一月一兑现”，呈现出“人人谈科技、个个搞创新”的热潮，一个勤学习、巧钻研、细琢磨、敢攻关的风尚已经形成。

      由于副井原设计提升能力小，下井物料限制在2.6米以下，提升长物料时，需要打开罐笼帽垂直装卸，劳动强度大、危险系数高、生产效率低。对此，该矿技术科对副井托罐等装置进行更新改造，安装了伸缩式可移动摇台。技术改造后，可直接上下超长物料，每罐下料时间由原来的40分钟减少到4分钟。由于2208皮带运输线担负三水平煤仓至二水平煤仓原煤的运输任务，起先设备投入多、人员占用多、配件消耗多，电费耗量高。为了达到节支降耗的目的，该矿及时更换了转向胶带输送机。该项目经改造后，输送机减了两套，皮带司机由9人压缩到3人，仅此一项，每年节约电费近60万元。

 

 

      为进一步提高员工队伍的整体素质，打造学习型、技能型、复合型员工团队，五矿创新培训模式、丰富培训内涵，切实发挥培训基地的作用、着力提高干部管理水平、职工操作技能，确保全员素质提升工程的持续深入开展。

 

      该矿在充分利用安全培训中心原有多功能教室的基础上，结合实际配备了先进的教学设备，有组织、有计划地开展了专业操作技能培训，实现了业务培训的多元化与先进化，将实训基地的作用发挥到最大。为提高培训覆盖率，该矿在原有实训基地的基础上，重点强化“两述法”、“五项危险预知”、“应知应会”、按章作业等方面的培训教育，达到人人想安全事、干标准活的目的。

 

      在培训内容和方式上，该矿通过开展“多层次、小规模、专业化”的专项培训，采取矿领导上讲台的方式，结合本口实际，每月都要授课，讲解安全知识和技术要点。除此之外，该矿还把实操培训作为重点，由传统的理论灌输向现场实操转移，带动理论知识的消化和理解。今年一至九月份，该矿举办各类培训班81期，培训人员5000余人（次），做到了班班有考试，班班有评估，次次有考核，推动全员素质提升工程向纵深发展，为矿井减人提效开辟了新的空间。

本网通讯员：许华

编 辑：一帆