甲醛车间党支部成立于2011年2月，目前共有在职员工91人，其中中共党员19人、团员26人、管理人员11人。车间党支部在厂党总支的领导下强化管理、对标一流、创先争优，不断强化员工思想建设、提高支部全体员工综合素质，努力做到思想统一、措施有力、真抓实干，切实发挥车间党支部的战斗堡垒作用和党员的先锋模范作用，为车间各项工作的顺利开展奠定了坚实的基础。

一、 车间互相协作工作，关心员工需求

       甲醛车间党支部高度重领导班子建设工作，车间干部以“政治素质好、作风形象好、团结协作好、生产任务完成好”四好为要求，认真履行岗位职责，带领车间党员和群众贯彻厂党总支的各项工作部署，有组织有计划的开展车间各项工作。车间领导班子成员，合理分工，团结协作，采取小事及时解决，大事随时沟通、集体研究形式，杜绝个人主义，注重团队凝聚力的培养，团结务实 、开拓创新、解放思想、扎实工作。另外，支部领导班子始终坚持走群众路线，密切联系基层员工，经常与一线员工沟通、交流和谈心，倾听来自基层员工最真实的声音，及时把握员工思想动态、了解员工的工作、生活情况。为了能更好的了解员工需求为员工办实事，车间特设立了《合理化建议》台账，并每月派专人对征集到的建议进行梳理后交予支部领导班子成员按工艺、安全等口一一回复，及时解决员工棘手、困难问题。班子成员良好的工作作风，受到车间员工群众的一致好评和拥护。

二、车间紧抓生产工作，加强技术管理

       车间领导班子严抓管理，狠抓落实，坚持当班期间准时参加交接班会，严格按照“十交五不接”的标准进行交接班，避免了因没有交接或交接不清而导致的生产装置波动、操作指令没有连续执行等问题；督促技术员每天检查记录报表及巡检情况，逐步提高现场巡检质量；动员技术员多深入生产现场加强与生产一线员工的沟通，及时解决生产过程中存在的重点、难点问题；狠抓生产台帐的整理更新工作，定期或不定期的组织人员对生产台账开展检查评比，对工艺指标波动、物料消耗异常等难点问题进行查找、归纳、分析、总结、破解；通过强化车间基础管理工作，甲醛车间员工的爱岗敬业精神和工作热情得到极大提升，从而促进了车间生产技术管理水平。

三、车间融入中心工作，创建安全环境

       车间领导努力强化本质安全，推进体系落地，着力提升安全管控水平；强化技术攻关，加强过程控制，着力提升生产运行质量；突出定额管理，加强成本控制，着力提升经营管理水平等十项工作，并就“推进体系落地年”这一专题进行深入剖析，从如何做好安全“天”字号工程和如何确保车间安全生活生产两大问题入手，结合车间目前实际，做好车间隐患排查统计销项工作，截止2012年12月初，车间共计排查班组级、车间级隐患556项，已治理540项，整改完成率达97.1%。同时，硫酸、银催化剂、天然气单耗始终低于设计值，脱盐水单耗由45.23吨降至6.39吨；蒸汽由56.63吨降至14.421吨；甲醇由1.52吨降至1.05吨；乙二醇由44.19 Kg降至37.315Kg，极大地节省了消耗。目前为止，车间无任何重伤及以上事故和重大非伤亡事故、环境事故，无一起职业病发生，没有受到上级单位任何通报批评。

四、车间严格设备管理，提高设备管控能力

        车间按照制定的2012年设备管理计划，强化设备基础管理，修订完善动设备状态监测管理及设备包机管理，认真梳理大检修项目，合理安排检修力量和时间，检修范围涉及到动设备计划检修；静设备的常规拆检；阀门的检修更换；安全附件的拆检校验；工艺管道的技改变更；日常工艺交不出的消漏堵漏项；土建工程项；过滤器的拆检清洗等8大项的内容，覆盖面齐全，大检修项目共计211项，开项率97.2%，完成率100%；使得设备完好率达99.6%，现场低标准、漏点得到有效整改，车间所有岗位均通过化工公司完好岗位验收。

五、车间倡导创新工作，紧抓QC活动

        为了充分调动和激发班组人员的创新精神，激励人员自觉、自愿、自动地去发现问题、解决问题、改进方法、降低成本、提高效率，彻底的将员工的创新热情转变为班组强大生产力，车间特开展QC课题研究活动。目前，根据车间生产的实际情况和面临的难点、疑点问题，车间各班组已分别成立《提高C-230萃取效率》、《降低V-283放空管堵塞率》、《提高银催化剂使用寿命》、《提高C-240醛醇合格率》、《降低02区苯萃取剂的消耗》5项QC活动，车间领导带头引导、及时监督，五项活动已初有成果并顺利的通过了厂级领导的验收、审核。大检修前三聚甲醛产品因醇醛超标，合格为97.87%，经过车间全员的不断摸索和努力，现合格率已由大检修前97.87%提高至100%，真正做到了降低生产成本，提高生产效益。

六、车间细化排查工作，创建无泄漏车间

        车间班子成员以“大学习、大讨论、大实施”为契机，将管理人员分片包干，由各界区负责人组织对装置的低标准、现场保温伴热情况进行检查，屡清具体工作项目，制定检修计划，并严格按照五定表实施落实。不遮丑、不隐瞒，想员工所想，一切为一线班组的工作服务，解决班组实际操作中遇到的问题，如加装梯子平台，改造吹平衡管的排放管线以及131系统的吹扫管线改造，极大地方便了一线员工的操作。截止目前，车间共计排查班组级、车间级隐患556项，已治理540项，整改完成率达97.1%，车间现有1项厂级隐患，已编制监控应急方案和治理方案，处于受控状态。

七、车间强化组织工作，狠抓班组建设

         班组建设是搞好安全生产最为重要的工作，车间领导以“大学习、大讨论、大实施”为契机，狠抓车间班组建设工作，充分发挥新大学生的青春活力，调动他们的积极性，把他们丰富的知识和飞扬的激情在班组建设中很好发挥，大家集思广益，群策群力，比学习、比培训、比操作、比安全，营造了以厂为家、以厂为荣的氛围。在车间领导的指导下，五个班组发挥各班优势形成了团结向上、作风严谨、行为规范的良好风气，做到班班有特色，班班有亮点，甲醛四班、五班先后获得公司季度先进班组，甲醛二班获得公司年度十佳班组，甲醛三班获得厂级优秀班组，车间顺利开展各项工作打下了坚实的基础。此外，车间班子成员坚持原则，办事公道，要求班组内部事务一律公开，做到班组长及员工之间事情透明化。

八、车间注重培训工作，提高员工技能

       车间党支部始终把“创建学习型班组，争做知识型员工”作为一项长期的追求目标。着力在提高员工素质和本领上下功夫。开展不脱节、不断线的安全知识学习、竞赛等活动。为进一步巩固员工操作技能，车间把理论培训从课堂搬到生产现场，联系工作实际，加大培训力度，坚持学习内容在岗位上查找，技能培训在岗位上开展，学习效果在岗位上体现的“三在岗”培训方法。在全体员工中营造出“争创技术能手、操作强手”的氛围，极大的提高了员工的专业理论素质和事件操作技能水平。

        在今后的工作中，甲醛车间全员将继续秉承甲醛人吃苦耐劳，敬业乐群，勇于创新的优良传统，一如既往，再接再厉，为维护生产装置“安、稳、长、满、优”运行而不懈努力、一拼到底。

本网通讯员：鲍学超

编 辑：徐悉