赵官能源是山东省循环经济标准化试点单位，在矿井伴生资源的综合利用方面，初步形成了矸石制砖、瓦斯发电、矿井水综合利用和余热循环利用等四条循环经济产业链条。其中的矸石制砖，自2010年3月正式点火以来，实现了矸石“变废为宝”和“零排放”，截止目前，累计生产优质矸石砖3.4亿标块，区域市场占有量超过50%，成为鲁西北建材的一匹黑马。

        早在今年八月、九月间，新齐建材连续三次刷新了6.9米隧道单窑日产砖全国纪录，目前日产15.5万块的纪录仍无人能破，这一成绩的诞生，不只是数字的更替刷新，背后有着科技创新带来的两大“法宝”。

        一号创新方案，“1314”式码坯法的全面推广。传统的矸石砖码坯采用12排乘以14层的方法，单窑车码满仅为6300块，无法达到每天20万块的设计产量。今年4月以来，生产经理王宝其经过多方分析比对，改变码坯方式，采用13排乘以14层的新方法，每车增加了524块砖坯，并对液压式顶车机的推头位置和行程模数进行了调整，增加窑体的单位“吞吐”量，大幅提升了生产能力。

       二号创新方案，自主研发全自动顶车机，与码坯机械手实现强强联动。为满足市场需求，新齐建材主动淘汰了人工码坯系统，科技人员率先在国内研发全自动顶车机，建立起与机械手相匹配的自动操作系统，运用高新科技，通过全新PLC程序控制，将机械手的作用发挥到极致，全自动顶车机与机械手联运系统，已列入国家发明专利申报计划。

       笔者在提货现场了解到，近年，随着国家政策的调整，粘土砖退出市场，矸石砖因质优价低开始普遍被市场接受。齐河建材批发商李东兴告诉笔者：“我从前年开始经营新齐的矸石砖，通过用户反映，它的硬度达到了MU15，一块顶粘土砖1.7块，还保温隔音。”据李东兴介绍，在鲁西北地区，不仅开发商建设需要大量新齐砖，连农家盖新房，也指名要这个，有人专程跑百十里来买，市场占有率从过去的三成，发展到如今的五成以上。

         强劲的市场需求，为企业带来发展机遇。目前，新齐矸石砖销售半径达到了350公里，从天津、沧州到省内滨州、德州和聊城，都是热销的地区。随着企业技术等级和知名度的提升，新齐建材开始尝试另一种销售——技术服务，今年6月开始，向安徽淮北煤电集团等四家企业提供有偿技术服务，实现了企业间的多赢。前不久，朝鲜胜利集团驻山东办事处派出商务代表，前来洽谈双方技术合作事宜，新齐建材的发展视线，开始瞄准了国际市场。

      “新型矸石砖节能环保，在整个亚洲建材市场，都是主流产品，有相当大的发展空间。”赵官能源总会计师乔英伟说，据他介绍，作为赵官能源非煤产业的主打产品，矸石砖由低端原料向高端产品的“转身”，增加了附加值，给煤炭市场“严冬”增加了温度和亮色。

       绿色制砖助推企业升级

       行走在制砖车间里，笔者看到几千平方米的区域内，只有六七个工人在岗位上操作，除了机器的少许噪音外，这里空气清新，地面和设备上光洁如新，一块块整齐的砖坯，被胶带输送机静静地送到机械手前，如果不细心观察，根本不能想象这是一家制砖企业。新齐建材生产经理王宝其说：“我们从一开始就植入绿色环保理念，在设备、技术和工人作业环境上向国内一流建材企业看齐，绿色环保是我们的无形资产，只有好的条件，才能生产出好的产品。”

        为了改善生产区的空气质量，新齐建材对窑炉排烟系统进行“大手术”，投资65万元，新增加一台排烟机和一台脱硫塔，使两个窑炉都有各自独立的排烟系统，不仅让岗位上的操作工摘掉了防毒口罩，同时窑炉引风量有明显改善，使砖在焙烧中质量更有保证，大幅提升了产品的优等品率。

       “我们的绿色制砖，也是循环经济的亮点之一，今年我们的产值预计突破2500万元，加上每年消化30万吨以上的矿井矸石，产生的综合社会效益是十分可观的，从这个角度上，我们已经走在了全国煤炭行业绿色开采、循环利用资源的前列。”王宝其接着说：“企业发展到今天，只是一个开始，我们有信心让新齐建材走得更好更远！”

本网通讯员：李鲁山

编 辑：西江月