最受市场欢迎的7.2米高端液压支架。 徐方宁 摄

    12月21日，金鼎公司56台7.2米高端液压支架准备销往潞安集团。公司负责人说：“过去，晋煤集团的市场，金鼎人只能眼瞅着让别人抢走；现在，金鼎人不仅把晋城的市场抢了回来，还走出去抢别人的市场！”

    由一个只会修理机电产品的无名企业，一跃成为国内煤机装备制造业的品牌企业。他们快速发展的秘密，是不断积聚科技创新原动力。无论是5.5米系列高端液压支架，还是湿式喷浆机、永磁同步电机，这些具有自主知识产权的产品，无不凝聚着金鼎科技人员激情创造的心血。

    机制灵活人人创新

    有人说，有什么样的领导就有什么样的企业。在金鼎，董事长闫振东是个创新“达人”，公司218项专利发明，他占了三分之一。

    闫振东曾当过井下工人、后来当队长、当矿长，长期的一线经历，使他比别人更懂得井下生产设备的重要作用，更清楚设备的优劣性。2009年2月，他被上级部门任命为公司董事长后，就提出“让创新永葆企业活力，永具发展特色，永远处于市场前沿领先地位”的思路，加之他酷爱发明创新，所以，金鼎和谐、浓厚、激烈的科技创新机制很快就形成了。

    公司对下属的32个分公司实行“公司制运营”，将每个月的科研成果与工资挂钩，完不成的只能拿基本工资，超额完成的就有重奖；还对课题选择、资金保障、产权保护、成果转化、对外合作的目标和任务进行明确，把有能力、有水平的人员调整到关键岗位。科学的激励机制，调动了员工们的创新积极性，他们不分工种、不分学历、不管能力大小，在创新路上尽显神通。

    58岁的赵振东是技术研究院院长。这些年，他对促进科技创新的激励机制有着很深的感受。“考核面前没有情面。完不成考核指标，一月只能拿千余元；超额完成就能拿到五六千元。”他说。激励机制激发了技术人员搞科研的积极性，促进了团队的作风建设，他们把矿山当成研究院，把井下当成实验室，找问题、找答案、找课题，加快了科研步伐。三年多来，这支30多人的团体拥有专利200多件，成为科技创新的绝对主力。

    技术创新同样离不开普通劳动者的智慧和激情，他们创造了可喜的成果。在今年的“五小”技术创新中，一线工人成功进行了200多项革新成果，为节约成本，提高经济效益做出了突出贡献。工人李工厂把某种型号的手动拆装机，改造成液压拆装机，既安全又省力，获得公司2012年度“五小”创新一等奖。蔡明华等5人对6.2米支架柱窝工艺改造后，产品合格率由不足40%一下提高到80%。他们说，技术创新工人也要挑大梁。

    科研成果持续“井喷”

    一支富有激情的创新团队，必定有辉煌的成果。从2009年到2010年，经过一年的卧薪尝胆，“金鼎创造”开始向市场展现创新的能力、转型的结果、领跑者的形象。截至目前，已有8项世界首创、2项世界之最、5项世界领先、8项世界先进、12项国内领先、218项专利技术，多项技术走在了国内乃至世界同行前列。

    2010年，金鼎率先成功研制了湿式喷浆机。这种设备降低了煤矿工人的劳动强度，彻底解决了粉尘大、施工环境恶劣、作业效率低的问题，填补了国内机械化湿式喷浆领域的空白。之后，5.5米、6.2米、7.2米、7.6米、8.2米高端支架，高端液压支架自动焊接流水线、自移式超前支护、第二代连掘机等40多种不同型号的机型相继诞生。特别是8.2米大采高液压支架，改写了矿用液压支架的“世界高度”，成为世界支架之最，创造了高度最高、工作阻力最大、护帮高度最高等多项世界第一，“金鼎创造”使国内许多知名企业刮目相看。

    市场经济下的企业竞争，实质上就是科技竞争，谁在科技创新方面占据优势，谁就能够在发展上掌握主动权；要想在激烈的市场竞争中占有一席，就必须拥有自主核心技术。这就是他们的思路。

    科技创新，金鼎人一鼓作气，一路领跑。2011年以来，他们围绕《国家重大装备技术目录》，开展了多项国家级煤机装备项目研发，三机成套设备、一次性采全高短壁采煤机、单体液压支柱、重介质旋流器、可移动矿用救生舱等都是世界顶级煤机装备制造产品。面对成绩，金鼎人并不满足，他们“引资引智、借梯登高、借船出海”，与北京朗德公司、清华大学核能研究所、澳大利亚GDS、德国EPD、特浦朗克等等科研院所及大公司合资合智，实现共建共享、互利共赢。

    比拼出来的“品牌”

    有了科技作支撑的金鼎人喜欢比拼。

    2009年7月，在晋煤集团寺河矿综采工作面，一场高端煤机装备的擂台赛在这里进行。金鼎煤机自主研发的6.2米液压支架，同国内顶级专业化生产厂家的产品进行比拼。完善的设计、过硬的质量，使金鼎最终赢得胜利；

    同年11月，压架试验在北京举行。按规定，经受3万次撞击就算合格，而金鼎的样机一次性经过5万次撞击后，主要检测指标依然稳定可靠，打败十多个对手，再折桂冠。

    取胜的关键是把科技元素和先进的生产工艺渗透进产品。以压架试验为例，他们就是把最可靠、最满意的焊接工艺揉合进去了。一位拥有国际资格焊接证的工人对记者说：“人工焊接难免有暇疵，而电脑操控的自动焊接机100%能达到质量要求。这一点，金鼎在2009年，就实现了自动化焊接。”

    自主研发能力、核心制造能力、完善服务能力，这三项能力衡量着品牌的价值。伴随着一项又一项新产品的研发、工人技能的迅速提高以及“家电式”的售后服务，金鼎一步一步地实现着品牌之梦。

    2010年9月，金鼎携带近两年的科技成果参加太原煤炭装备博览会，一系列的高新技术产品，引来无数同行驻足观看，他们吃惊地说，未来的“金鼎创造”将是他们最强的对手！

    2012年9月，在第四届中国（太原）国际能源产业博览会上，金鼎以其规模最大、产品最多、技术创新项目最多的雄厚实力压倒众多同行，成为首屈一指的“老大”。

    现在，金鼎人正瞄准行业前沿技术发展动态，把重点放在新产品研发上，着力提升产品技术含量和附加值，积极探索和完善产销研一体化的模式，甚至现场为用户“量体裁体”，确保每一件产品都有市场空间；同时加快新产品推荐和鉴定工作，进一步展示企业创新成果，提高知名度和美誉度。

    科技创新帮助金鼎做大做强，圆了金鼎人的品牌之梦，获得了可观的经济效益和社会效益，2012年，经营总额达到28亿元，比2008年翻了3番；利润1.5亿元，比2008年翻了5番。同时荣获国家高新企业、重大技术装备制造企业、中国机械工业最具创新力企业等荣誉称号。

    （记者 李斌 通讯员 吕小红）