新岭煤矿成功采用沿空留巷技术，在解决采煤工作面接续的同时，节约了资金投入，提高了煤炭回收率，填补了全国厚煤层复采应用沿空留巷技术这一领域的空白，为沿空留巷技术的推广应用起到了积极的推动作用。

　　这个矿地采南风井区，由于在复采区内掘进巷道，受到冒落区影响，单进速度低，无法满足采煤生产需要。为解决采煤工作面接续问题，他们想千方，设百计，针对南风井区矿压小、煤层复存浅等特点，经过多方论证，大胆试验应用沿空留巷技术。沿空留巷技术是在采煤工作过程中，预留出机道为下一段回采工作面的回风道，以达到少掘进一条巷道、节省人力物力的目的。

　　2010年10月份，他们开始实验沿空留巷技术，至2011年11月，工作面已成功预留巷道200米。试验的成功，使这个矿对沿空留巷技术充满了信心，下步他们将按照施工方案，使21#层沿空留巷达到1180米。

　　沿空留巷技术的成功，可使这个矿提前半年完成21#层回掘工作，解决了采煤工作面接续紧张的问题。同时，沿空留巷为采空区注浆及下一段开采超前注浆提供了作业场所，结束了原来对采空区和预采面的预防火注浆需单独掘送一条巷道的历史，节省了大量人力、物力和时间。而且，采用沿空留巷技术，不用预留保护煤柱，实现了可采尽采，仅此一项就为新岭煤矿多开采煤炭11万吨，为推广无煤柱开采，起到了积极的推动作用。沿空留巷技术的成功，还为企业带来了可观的经济效益，21#层左一段工作面已完成的200米沿空留巷，共计节约各项费用80多万元。

　　沿空留巷技术在全国煤矿矿井多为薄煤层采用，新岭煤矿在厚煤层复采区采用沿空留巷技术，开创了全国厚煤层采用沿空留巷技术的先例，同时也为今后厚煤层采用沿空留巷技术积累了宝贵的实际经验和技术资料。