“给料机，坦克带，一年维护六七万；怕低温，负荷重，十四个人拽不动！”这句顺口溜出自冀中能源峰峰集团新三矿GLD夹带式给料机操作工人之口。GDL夹带式给料机是调运线的最后一个关口，由这台设备运送的原煤会直接运往各个洗煤厂，一旦该设备停止工作，就会影响一整天的运销产量。然而周长11米的夹带一遇低温就上冻，维修难，分量重，十四五个工人拽不动，几年来，操作工人一直对该设备的维护、维修叫苦不迭。“宁下三天窑，不换一次带！”也成为操作工们真实的心声。而且此种夹带必须由厂家提供，每年需要换两条夹带，每条夹带需花费3万多元，因此该设备光每年的夹带更换费用就需要将近7万元。

　　高昂的人力、价格成本令矿上在今年年初下定决心改造此设备。思路是将夹带换成井下常用的阻燃带。然而每一次创新都会伴随着困难。第一，阻燃带的抗撕裂性没有夹带好，所以煤仓储量过大可能导致阻燃带受不了负荷而造成撕裂；第二，阻燃带的宽度比夹带窄140毫米，这就导致运煤过程中有漏煤现象；第三，原来的夹带都有卡位槽，而阻燃带没有，这就可能导致皮带跑偏。面对着改造风险，各种反对的声音也随之而来。新三矿矿长孙世国力排众议，拍板决定：“大胆改！创新允许失败！”有了矿长的定心丸，该矿的技术人员立刻针对上述三大难题制定了如下方案：怕阻燃带撕裂就减少煤仓存储量，并由操作工人轮换看护；阻燃带宽度不够，就在设备两旁加上挡煤板，防止漏煤；没有卡位槽，就在阻燃带四周加上四套防跑偏滚。三个小改造解决了三个大难题！该阻燃带给料机目前运行良好。

　　拆除夹带，换成阻燃带，冬天不怕上冻；阻燃带重量较轻，可以使设备负荷减小，用电量降低，同时更换阻燃带只需四到五人，大大节约了人力资本；由于阻燃带的耐磨性没有夹带好，所以一年需换四条，一条10米的阻燃带只需花费大约1700元，这样一年的成本费用大约只需6800元，较以往一年的七万元，节约了近九成。

 
　　“给料机，改造妙，节约成本真叫好；重创新，勤动脑，节支降耗水平高！”这句顺口溜同样也在新三矿给料机操作工人之间传唱开来。

本网通讯员：侯聪阳 付红灵

编 辑：刘勋