矿区绿树婆娑，春意盎然，“用水不排水、采煤不见煤、产煤不烧煤、排矸不堆矸”，如今，这些原来看似遥不可及的情景，都已在四川煤炭产业集团达竹公司小河嘴煤矿成为了现实。

      作为极薄煤层开采矿井，放在五六年前，当时的小河嘴煤矿基础设施建设落后，采用的是爆破落煤、手工攉煤的落后开采方式，特别是高扬的煤尘让矿区是“晴天一身灰，雨天一身泥”。因此，改变落后的矿区环境面貌，打造生态型绿色矿山成为了小河嘴煤矿全矿职工家属孜孜不倦的追求。

 

      对此，近五年来，小河嘴煤矿以科学发展观为指导，按照“技术进步、合理用能、增效减排”的原则，以提高能源利用率和减少废弃物排放为目标，不断加大节能减排工作力度，努力实现企业的统筹发展、循环发展和可持续发展，走绿色环保生态型矿山建设之路。

 

      该矿制定下发了《小河嘴煤矿节能减排和环境保护工作意见》，成立了节能环保工作领导机构，明确了职责和目标。将节能减排指标层层进行分解，每年都与基层24个基层单位签订了节能减排目标责任书，使每个基层单位的节能减排责任全部量化，将节能减排指标完成与否纳入基层单位负责人的月度综合考核并与工资收入挂钩。

 

      该矿充分利用矿区广播、网络、电视、板报等媒体进行立体式、全方位的宣传报道，强化节能环保宣传，提高全员节能减排意识。根据年初拟定的节能减排宣传提纲，在广播中开辟了“节能减排宣传”专栏，在安全办公会、职工座谈会等会议上对节能减排工作进行讲解。把每年2月份作为企业节能减排工作宣传周，深入开展节能减排宣传活动，使企业节能减排工作家喻户晓，意识深入人心。

 

      机电设备作为煤矿能耗大户，该矿将此作为重中之重，加强了机电设备采购、运行、维修等环节的管理，规定采购的机电设备必须为具有煤安标志的节能产品，杜绝了高能耗设备的引进。强化节能减排技术改造，提高资源能源利用率，对矿井水进行综合利用，减少排水设施的无效运转，降低设备的损耗和电能消耗。投资300多万元更换了智能型低噪声环保型风机，购置了QBZ-30/660型自动控制开关，在各排水地点做到了达到了有水开泵、无水停泵的智能自动化控制，在节省了人力的同时，每年节约电费达20万元左右。

 

      针对矿井煤层极薄、倾角大，煤炭赋存条件差，开采困难的实际，根据所开采的大倾角极薄煤层回采率指标要求，小河嘴煤矿坚持走极薄煤层机械化开采道路，结合采区回采工作面地质条件，先后投入了4700万元装备了国内首套极薄煤层电液控支架综采机组等高科技采掘设备，建成了川东北地区首个自动化信息化矿井。在实际生产过程中，该矿强化煤炭资源管理，提高煤炭回收率，加强了采面浮煤和掘进煤的回收管理力度，合理控制采面采高，对留顶煤超标、煤矸混装、浮煤回收不净的一律按“三违”处理，使采区回采率达到了89.1%，工作面回采率达到了97.9%，进一步提高了矿井资源回收率。

 

      该矿还强化生产环节监控，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，千方百计节能降耗。在进行节能技术改造的同时，对日常用电进行了重点部署和检查。严格控制采掘、提升、运输、装载、水泵、通风等生产环节，在保证安全生产的前提下，严格执行定量提升，加大煤仓暂储功能，合理控制矿井风量，在运输环节规定井下人车运行必须按照规定的时间、路线运行；提升环节杜绝少提多跑、作无效功现象；转载环节杜绝皮带少载、空载现象，每月由此可节省电费2万余元。
      2008年以来，该矿先后投入2000万元加强地面环境建设，实施了矿井水循环利用工程，建成了矿井污水处理中心，实施“传统开采”向“绿色生态”转型，打造低碳绿色节能新矿山。“井下冲尘、地面绿化用水都不愁了。”看着污水褪去黑色“外衣”，变成清水缓缓流出，该矿污水处理站设施操作员杨仲相感到特别满足。该矿对全矿生产废水进行去煤泥、去泥沙、加药、净化和沉淀等工艺处理后，再用于井下冲尘、地面绿化，实现循环利用。

 

      现在，在这里，每一名职工尽情地享受着绿色开采带来的美好生活，感受着与大自然握手而进的和谐，体会着实施节能减排，建设绿色和谐矿山给企业带来的优雅蜕变。图为环境优美的小河嘴煤矿矿区一角。 （杨涛、杨述珍）

本网特约记者：杨涛

编 辑：一帆