转变发展方式 实现节能减排 | |||
| 李中建：倾心打造煤企矸石电力建材循环经济产业链 | |||
| 煤炭资讯网 | 2012-3-19 17:12:17 论文、言论 | ||
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陕煤化澄合矿务局为实现矸石—电力—建材循环经济产业链，自主设计，分两期投资筹建了多种经营公司新型建材厂。建成了年产一亿块（标砖）混凝土砌块生产线和年产50万平方米混凝土空心隔墙板生产线。
项目设计理念超前，各项技术水平领先 在和西安墙体材料研究设计院合作完成的新型建材厂建设方案，采用多项国际国内先进技术工艺和设备，并结合资源综合利用和我们的实际对各项技术工艺、生产流程、设备进行优化组合，取得了明显效果，尤其是采用自主研发并取得专利的太阳能蒸养隧道窑，经过一年多的实际使用，节能效果非常明显，大幅降低了运行费用。 在设计上追求全方位环保节能，从资源综合利用、设备节能效果、工艺流程、产品配方、雨水回收利用等方面尽可能以节能减排为先。 1、原料使用粉煤灰，炉渣、建筑垃圾等占60%以上。 2、砌块设备选型放弃了能耗高、投资大的生产线，而是选配关键主机，自行设计选配辅助设备组合成自动化生产线，同样产能节约投资50%以上，节能40%以上。 3、空心隔墙板生产线选择了国际领先水平的全自动生产线。自动化程度高、产品质量好、效率高、用人少、实现了节能环保、安全高效的效果。 4、工艺方面，自主研发了太阳能蒸养隧道窑，取代了传统燃烧锅炉蒸养工艺，每年减少用煤5000吨以上，减少碳排放1.3万多吨，节约运行费用200万元以上。设计施工了余水和雨水回收系统，收集雨水和养护中剩余的水经沉淀后再用于生产、养护和场地绿化，既节约了水资源，降低了成本又保护了环境。 项目主要创新点 1、太阳能蒸养隧道窑技术的使用和创新。在项目建设中充分利用成熟的太阳能开发技术，率先使用玻璃代替混凝土预制板做为蒸养窑顶。并科学选定倾斜角度安装，冬季能更多的吸收太阳热能，采用中空玻璃增强了保温性能，阻隔窑内热量的散失又不影响太阳热辐射进窑内，达到了吸热保温作用，为全国混凝土砌块养护创出了路子，开创了先河。 2、雨水回收循环系统。在项目建设中，根据厂房、蒸养窑以及场地硬化面积较大，雨水排放较集中且地面杂物少的实际，投资建设了蓄水池和水自动循环系统，收集雨水和养护中剩余的水，经沉淀后再用于生产、养护和场地绿化，既节约了水资源，降低了成本又保护了环境。 节能减排效益显著 1、该项目实现了煤炭企业废物资源的综合利用 煤炭生产企业生产的副产品煤矸石，占地堆放自燃污染环境问题一直是困扰煤炭企业发展的大问题；但随着国家环保政策提倡的循环经济和利用煤矸石发电，我们解决了煤矸石、炉渣就地消化问题和污染环境的问题，通过进一步发展资源综合利用项目，新型建材解决了煤炭企业洁净生产的问题。 2、该项目的实施可大量节约土地 黏土砖瓦生产对土地的占用和破坏相当严重。目前全国砖瓦企业占用土地500 多万亩，其相当部分占用可耕地，每年烧砖毁田数十万亩。 实施该项目每年可使用粉煤灰 8.0 万吨、炉渣 6.095 万吨，与黏土制砖相比较，每年可节约土地52530平方米（折合78.8亩），与同产能的粘土砖生产相比，可节约用煤2.2万吨，减少碳排量5.6万多吨。 3、该项目的养护系统技术改造，既节约了能源，又保护了环境。 根据该项目产品砼砌块与空心隔墙板的性能和特点，选用蒸汽养护工艺可以提高生产率、场地利用率和产品质量，且缩短养护周期。从节能环保以及经济角度考虑，用太阳能养护代替传统的锅炉蒸汽养护，即节约了能源、又利于环境保护、还降低了成本。若在业内广泛应用，对节能减排将是一个极大的促进。 一个经济高效、产品安全、资源节约、节能环保的新型建材厂的建成投产，有效延伸了煤炭企业循环经济的产业链，必将加快节能减排工作步伐。
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