这一创新是把以往在地面上进行的初步洗选工序搬到矿井下。如此一来，以前随原煤一起被运到地面上的矸石，大部分将被洗选剔除不再升井。

      3月16日，笔者乘坐煤矿特有的罐笼，经过两分半钟的运行来到邢东矿-760米的矿井下。再沿着大巷徒步半个小时，便来到-820米的井下“洗煤厂”。

      “井下空间有限，我们利用巷道建‘微缩版’的洗煤厂，占地共有6000多平方米，规模跟井上洗煤厂还有些不同。”冀中股份副总工程师符东旭介绍说。

      笔者在这个“微缩洗煤厂”看到，原煤由皮带直接运送过来，经过摆动筛、筛分刮板机、柔式空气室跳汰机、压滤机的层层处理后，最终把矸石和煤炭分开，再由两条皮带运送到矸石仓和煤仓。矸石直接充填到井下巷道，煤炭则提升到井上进行进一步加工。

      矿井下地压大、格外潮湿等难题令人难以想象，这里也能建成洗煤厂？一个表面看来仅仅是从“上”到“下”的搬迁，是怎样实现的呢？“依靠技术创新，不断模拟尝试，在别人不敢想的地方，我们成为了第一个敢于吃螃蟹的人。”冀中能源集团、冀中能源股份公司董事长、党委书记王社平语气中透着坚定。

      冀中股份技术人员对井下“洗煤厂”设备进行了无数次的研发和改进，在地上进行了模拟运行。应用于井下“洗煤厂”的三项关键技术已取得国家专利，还有两项正在申报中。井下“洗煤厂”项目被列入国家“十二五”重点科技项目支撑计划。

      井下建成“洗煤厂”带来的经济效益十分可观。按照邢东矿年产原煤130万吨计算，每年可以在井下直接处理20万吨矸石。如果按传统做法提升到地面，需要电费、运输费、洗选加工损耗等各项费用将近千万元。而把这20万吨矸石直接在井下处理掉，不仅节省了这笔费用，而且间接地提高了原煤的开采效率，相当于直接减少费用1700多万元，综合经济效益年可增加近亿元。

      据了解，未来几年，冀中股份将率先把这项技术在全公司推广。按照3000万吨产量计算，该公司将有近500万吨矸石不再提升到地面，彻底杜绝矸石污染。