【本网讯】山东兖矿集团北宿矿皮带工区积极推进技术创新，通过小改小革，节约资源，提高效率，降低成本，增加效益结硕果。
 
　　该区从材料节约、在皮带上下功夫，西副巷的第二、三、四部皮带，它们运转半圈需要的时间分别是约9、7、11分钟，经技术人员反复研究、实验，通过改变西副巷二三四部皮带的启动顺序，将皮带机由外向里的启动顺序改为由里向外，先启动第四部皮带机后，皮带机尾煤仓漏煤眼同时放炭，再启动第三部、第二部皮带机，杜绝开皮带不放炭现象，大大减少输送带空载运行时间，这样减少开空皮带的时间就是11+7=18分钟。

　　“不要小看这18分钟、5.6分钟和7分钟,一个班按正常启动6次、每天三班计算，每月就能节约电量约为5.6万度电量，按目前每度0.8元的电价计算，每年能节省50余万元的电费。” 这不就是效益吗？该区技术人员兴奋的告诉笔者。

　　该区分管的皮带总长度约为16200米，现将每条皮带100米一节头改为220米一节头，大大节省皮带接头投入。以往每100米一副接头，大约162副接头，每副接头成本209元，现在改用200米一个接头后，可节省一半的接头成本，大约17000元。全部接头更换周期为三个月，全年仅此一项可节约68000元。

　　在该区众多的技术创新项目中，这只是其中的两项而已。该区还充分利用各种渠道向职工讲形势、亮家底，明确指标任务和办法措施，加强对干部员工的成本意识教育，教育全体干部员工从身边点滴小事做起，自觉养成勤俭节约的良好习惯，进一步降低各类消耗，严控生产成本，提升经济效益。

本网通讯员：张秀娥

编 辑：兰天